qixguo74 发表于 2014-5-19 07:30 static/image/common/back.gif
呵，我们的渗碳层深，有7毫米，处理不好很容易裂的，实际中也是这样，有好几个套圈都裂了，从裂纹处我们看到 ...
什么样的套圈要深这么深，不能通过其它工艺代替吗？
ccfx99 发表于 2014-5-19 10:25 static/image/common/back.gif
是否可以理解该件就是阀门，开或者放水用的，如果是，那么该部位是可以通过该结构增加改善该部位的情况的 ...
言之有理，目前我们也在考虑冲蚀的影响。
jinxin2907 发表于 2014-5-19 08:47 static/image/common/back.gif
你们7mm需要多久？
970度，大约200小时。
qixguo74 发表于 2014-5-20 07:44 static/image/common/back.gif
970度，大约200小时。
太长了，为什么需要那么深呢？200小时以后晶粒是否会长大特别严重呢？
qixguo74 发表于 2014-5-21 09:05 static/image/common/back.gif
有个问题想请教一下，关于渗碳的残余应力，我们知道渗碳后表面是压应力，而且回火是去除应力的，那么，我们 ...
回火不是为消除压应力，回火是为了消除淬成马氏体后的缺陷
ccfx99 发表于 2014-5-22 09:41 static/image/common/back.gif
回火不是为消除压应力，回火是为了消除淬成马氏体后的缺陷
你说的也对，但是回火的一个作用就是去除应力。
qixguo74 发表于 2014-5-23 07:47 static/image/common/back.gif
你说的也对，但是回火的一个作用就是去除应力。
我............你应该先分清淬火有几种。。。。。。。。。。。。。
qixguo74 发表于 2014-5-23 07:47 static/image/common/back.gif
你说的也对，但是回火的一个作用就是去除应力。
回火的确有去处内应力的作用，但除了去处内应力，回火还可以调整硬度，提高材质的塑性和韧性，稳定组织等，对齿轮而言，一般要求具有一定的表面压应力，以提高齿轮的接触疲劳强度，但这种压应力的获得可以通过喷丸强化获得。我们不能应为回火有去除内应力的作用，就想去掉回火或减少回火时间，以免压应力完全去除，这样做反而得不偿失，很难想象齿轮淬火后不回火可以直接使用。回火不充分也会带来许多负面影响，所以还是要充分回火的。
jinxin2907 发表于 2014-5-13 19:33
这样能看清不？
你这是阀体阀座产品啊，你是做石油机械的吗。你们自己热处理的还是别人热处理的？
本帖最后由 leomet 于 2019-8-25 19:39 编辑
可建议公司花点钱请附近专家分析或许快一点. 免费的有时候更贵