关于锻造过烧工件热处理后性能的表现
假如锻件始锻温度偏高，时间过久，导致工件过烧。那么工件再经过调质处理，他的硬度是偏高还是偏低？ 应该是低吧 过烧容易脱碳 liurechuli2013 发表于 2014-5-28 17:46 static/image/common/back.gif应该是低吧 过烧容易脱碳
40Cr锻件化学成分没问题，淬火后才HRC28.。。感觉锻造出了问题 说一下你的热处理工艺及过程，工件大小。
材料若是过烧容易发生脆断，建议楼主还是做报废件处理。 只从硬度看，过烧和硬度的关系不大。但是过烧的件锻造时很容易锻裂，热处理过程中也容易发生裂纹，因此一般都是报废处理。过烧后材料的韧性-如冲击功会极低。 同意5楼意见，过烧的工件严格来说只能报废，过烧不可弥补，过热的话是可以弥补的！:) 已经判定过烧了，还是报废吧，否则后患无穷 过烧就废了，过热的话还可以正火解决 大家要区别过烧与过热，过烧一打就裂，建议报废 过热与过烧的区别
过热是由于锻造加热温度高,存在一定的保温,导致晶粒快速张大,而产生的过热组织.但是过热组织还有一种可能,是加热温度很快(比如感应加热),晶粒没有出现快速张大现象,但是锻造过程很快,产品是终锻后温度高,在锻后堆冷的时候晶粒继续张大,而产生过热组织.
过热： 加热转变终了时所得奥氏体晶粒一般均较细小。但如果在转变终了继续升高温度，则如前所述，奥氏体晶粒将继续长大。如果仅仅是晶粒长大而在晶界上并未发生能使晶界弱化的某些变化，则被称为过热。过热将使随后的缓冷所得的铁素体晶粒、珠光体团以及随后的快冷所得的马氏体组织变粗，这将便钢的强度和韧性变坏。因此必须用再次热处理来校正由于加热不当而出现的过热现象。
过热：钢被加热到Ac3（见铁碳相图）以上某一温度，随着奥氏体晶粒的长大，在粗大的奥氏体晶界上，发生了化学成分的明显变化（主要是硫的偏析），在冷却时，或者在原始奥氏体晶界上保持了硫的偏析，或者产生了第二相（主要是硫化物）质点的网状沉积，导致晶界脆化，使钢的拉伸塑性和冲击韧性明显降低的现象。 如果没有硫的析出，不算是过热。 钢的过热温度
1200～1350℃之间。 过热钢的特征： 1、宏观断口：
产生结晶状断面或无金属光泽的灰白色粒状断面 2、显微特征：
粗大的A（奥氏体）晶粒，魏氏体组织，原始A晶界处S偏析或硫化锰沉淀 3、过热钢的机械性能：
塑性和冲击韧性明显降低，对强度和硬度基本无影响 4、钢发生过热后的补救措施：
正火，淬火和回火（注：钢淬火后都需要回火以提高其塑、韧性）
过烧：如果加热温度过高，不仅奥氏体晶粒已经长大，而且在奥氏体晶界上也已发生了某些能使晶界弱化的变化，称之为过烧。过烧的零件已经产生晶间裂纹。
过烧：钢被加热到接近固相线或固-液两相温度范围内的某一温度后，在十分粗大奥氏体晶界上不仅发生了化学成分的明显变化（主要是硫和磷的偏析），而且局部或整个晶界出现烧熔现象，从而在晶界上形成了富硫，磷的液相。在随后的冷却过程中，晶界上产生富硫，磷的烧熔层，并伴随着形成硫化物，磷化铁等脆性相的沉积，导致晶界严重弱化，从而剧烈降低钢的拉伸塑性和冲击韧性的现象。 钢的过烧温度：
通常比过热温度高几十至一百度左右 过烧钢特征： 1、宏观断口
无金属光泽的灰白色石状断面 2、显微特征
粗大的A晶粒，魏氏体组织，原始A晶界处富P，S烧熔层及原始奥氏体晶界上硫化锰和磷化铁沉淀。
3、 过烧钢的机械性能
塑性和冲击韧性严重降低，必须报废。（报废的意思也就是说，不能用，只能回炉重炼。） 很显然，过烧比过热的危害性要大的多。
要判断过热与过烧，最简单的方法是看断口（即钢材在服役过程中发生断裂，观察断裂面的形貌。与上文介绍的断口形貌对比。
如果钢材还没有服役，取一横截面观察微观结构组织，如发现A晶粒粗大，并且发生S的偏聚，则为过热，如果还有P的偏聚则为过烧。
过热主要表现是晶粒过分长大可通过今后的热处理改善。过烧则是晶粒间发生氧化，属不可逆转的缺陷
过热与过烧的区别在于奥氏体晶界是否发生弱化。
过热是晶粒粗大,晶界加宽的现象,而过烧是晶界晶粒部分低熔点合金相出现复溶现象,确定发生与否还要看加热的速率及温度
过热组织:晶粒粗大,粗大的马氏体,魏氏组织。过烧:是晶粒间发生氧化且晶界存在裂纹。
过烧是严重的过热。
过热或过烧在金相检查中主要与晶粒和晶界作判定；不同的材料有不同的判定方法，结构钢以晶界出现网状特素体判过热，有孔洞判过烧，高温合金晶粒粗大判过热，晶界有空的孔洞、杂质判过烧。 过烧容易发生脆断,晶界弱化了 过热一般正火可以修复，过烧就直接报废！ 过热还可以修复，过烧就只能报废！ 过烧就报废，过热的话还有得救 过烧必须报废，热处理无意义，表现出硬度低。 锻造开始锻造温度过高的话是不会引起过烧的，过烧是由于加热引起的， 工件由于锻造工艺不当引起的某些组织缺陷（视不同程度）,对热处理质量有很大影响，具体表现以下几个方面：
（1）有些锻件的组织缺陷,在锻后热处理时可以得到改善,锻件最终热处理后仍可获得满意的组织和性能；
（2）有些锻件的组织缺陷,用正常的热处理较难消除,需用高温正火、反复正火、低温分解、高温扩散退火等措施才能得到改善；
（3）有些锻件的组织缺陷,用一般热处理工艺不能消除,结果使最终热处理后的性能下降,甚至不合格；
（4）有些锻件的组织缺陷,在最终热处理时将会进一步发展,甚至引起开裂。
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