给个建议，你可以把扩散碳势降到0.7%，淬火前保温降到0.65%，
扩散0.7%!0.65%,如果炉子碳势准确的话，你能保证表面不贫碳吗？如果你的产品这个碳势在生产的话，我相信你炉内碳势是不准的。 试试降低扩散和淬火保温碳势 229之徒 发表于 2014-6-4 20:51 static/image/common/back.gif
扩散0.7%!0.65%,如果炉子碳势准确的话，你能保证表面不贫碳吗？如果你的产品这个碳势在生产的话，我相信你 ...
我可以负责的告诉你，不会，这种材料我们做过很多，轴类偏多，组织很漂亮 雪域 发表于 2014-6-3 21:03 static/image/common/back.gif
在设备改造前我们试过直淬加调质加二次淬火工艺，马氏体可以达到1-2级。
谢谢！这个方式很有效果，我试过了。我把炉子停下来了，试了一炉挺好的！我们现在的设备没有缓冷的，我用二次淬火的方式！ wudahuzi 发表于 2014-6-3 21:27 static/image/common/back.gif
你们这一整套工艺下来，产品晶粒度都变形成什么样了，晶粒度直接关系到马氏体等级，我感觉还是考虑下改善晶 ...
如果采用二次退火，用700℃2小时的话晶粒度是没问题的！现在还在进一步的改善！ 本帖最后由 229之徒 于 2014-6-7 20:29 编辑
雪域 发表于 2014-6-3 21:03 static/image/common/back.gif
在设备改造前我们试过直淬加调质加二次淬火工艺，马氏体可以达到1-2级。
也就是总共淬火要淬火三次！，第一次调质，第二次加热淬火，第三次再加热淬火 。这成本相当高了啊 本帖最后由 229之徒 于 2014-6-7 20:30 编辑
康林 发表于 2014-6-6 21:02 static/image/common/back.gif
谢谢！这个方式很有效果，我试过了。我把炉子停下来了，试了一炉挺好的！我们现在的设备没有缓冷的，我用 ...
也就是总共淬火要淬火三次？，第一次调质，第二次加热淬火，第三次再加热淬火，这成本相当高了啊 229之徒 发表于 2014-6-7 20:23 static/image/common/back.gif
也就是总共淬火要淬火三次？，第一次调质，第二次加热淬火，第三次再加热淬火，这成本相当高了啊
第一次渗碳结束后降温到880淬火然后550回火之后再次加入840淬火。 本帖最后由 229之徒 于 2014-6-7 20:56 编辑
雪域 发表于 2014-6-7 20:42 static/image/common/back.gif
第一次渗碳结束后降温到880淬火然后550回火之后再次加入840淬火。
不知道你那是什么形状的产品，我的产品这么做就不行。20Cr冷挤压的套，有小酒杯那么大。开始我也是这么做，搞的我头都大了，我是降到860淬火，580回火，再860保温100分钟840淬火，不行，组织还是大， 229之徒 发表于 2014-6-7 20:46 static/image/common/back.gif
我估计你的产品形变量不大，我的产品这么做就不行。20Cr冷挤压的套子，开始我也是这么做，搞的我头都大了 ...
20Cr渗碳处理组织容易粗。如果可以的话换材料试试。另外如果要求变形量的话，你要考虑使用等温分级淬火油。我们有个产品直径35壁厚5高20套圈要求变形量10道以内，使用等温分级淬火油就做的很好。 本帖最后由 229之徒 于 2014-6-7 21:04 编辑
雪域 发表于 2014-6-7 20:59 static/image/common/back.gif
20Cr渗碳处理组织容易粗。如果可以的话换材料试试。另外如果要求变形量的话，你要考虑使用等温分级淬火油 ...
你这个套跟我们这差不多大，我们用在万向节上面的。换材料就不会了，新设备已经订了，多用炉带缓冷了，以后就好办了 本帖最后由 康林 于 2014-6-9 20:19 编辑
雪域 发表于 2014-6-7 20:59 static/image/common/back.gif
20Cr渗碳处理组织容易粗。如果可以的话换材料试试。另外如果要求变形量的话，你要考虑使用等温分级淬火油 ...
是二次淬火的，还是渗碳后直接淬火！我们这边在考虑使用等温分级淬火油 ，但不知道效果怎么样！方便留个联系方式吗？
我的：279792582QQ
刘泽辉 229之徒 发表于 2014-6-7 21:02 static/image/common/back.gif
你这个套跟我们这差不多大，我们用在万向节上面的。换材料就不会了，新设备已经订了，多用炉带缓冷了， ...
我们这边也采购了带缓泠的设备，八月份到，关键现在要试生产，头疼啊！现在做出来组织都五级了，能不能渗碳淬火后+低温回火，再次淬火，不用高温回火来做啊！这样做我试了几个样，做出来的表面马氏体1-2级，芯部板条状马氏体，表面硬度及心部硬度都能达到要求。我就怕做出来的产品在使用过程中断裂！再次淬火的工艺（加热到850℃，保温1小时，直接淬火）。 康林 发表于 2014-6-8 12:39 static/image/common/back.gif
我们这边也采购了带缓泠的设备，八月份到，关键现在要试生产，头疼啊！现在做出来组织都五级了，能不能渗 ...
只要只项指标都能合格的话，一般不会断裂，冷挤的产品，一炉出来，要多检几个，不是所有组织都是一样的，没有前期处理的话，产品不稳定性很高，高温回火要好一点， 229之徒 发表于 2014-6-8 12:49 static/image/common/back.gif
只要只项指标都能合格的话，一般不会断裂，冷挤的产品，一炉出来，要多检几个，不是所有组织都是一样的， ...
确实是这样的，表面还好在过渡层就比较粗！看来还是要加一道高温回火，会好些吧。不过高温回火，会表面氧化，怎么控制？ 康林 发表于 2014-6-8 12:26 static/image/common/back.gif
是二次淬火的，还是渗碳后直接淬火！我们这边在考虑使用等温分级淬火油 ，但不知道效果怎么样！方便留个 ...
我的空间里有我的联系方式，有机会可以电话聊聊。 康林 发表于 2014-6-8 12:26 static/image/common/back.gif
是二次淬火的，还是渗碳后直接淬火！我们这边在考虑使用等温分级淬火油 ，但不知道效果怎么样！方便留个 ...
再给你留个电话：13693835340有时间交流一下。
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