求齿圈热处理工艺
，飞轮齿圈，45号钢，未调质，锻打后加工成型，一般是齿部高频淬火，硬度HRC50以上就可以，利用余温自回火，但现在主机厂和外贸商要求外观了，硬性指标不变，表面颜色如图，呈均匀的蓝色（绿色？蓝绿色？说不出来什么颜色），http://www.rclbbs.com/data/attachment/forum/201406/01/102042y0zpg08b7i80c06f.jpg
我们以前的产品颜色如下
http://www.rclbbs.com/data/attachment/forum/201406/01/10200819s7dii7s91sdii1.jpghttp://www.rclbbs.com/data/attachment/forum/201312/17/220833wpwdpcawcvip26pp.jpghttp://www.rclbbs.com/data/attachment/forum/201312/17/220852e2tbocrzwropm2b2.jpg
现在需要改进工艺，或者直接改变工艺，请大家不吝赐教
我们试过高频后，用井式回火炉回火，回火出现蓝色需要回火温度太高，降低硬度很厉害，另外回火出来的颜色也不是这样的，没这么好看，没这么均匀 本帖最后由 申兴一 于 2014-6-2 16:05 编辑
这种要求不太合理，外观只是表象的东西，关键是要满足内在的性能要求，用井式炉回火，以满足硬度为主，不能因为得到需要的表面颜色而牺牲硬度指标，刻意抬高回火温度。 1.尝试降低比功率适当延长加热时间，自回火区域会明显扩大整体颜色可能“均匀一致”。
2.淬火自回火后抛丸再回火。（正常为回火后抛丸） 这种颜色(浅蓝色)可以通过回火温度的调整能得到，要进行工艺试验。 我们从200度，每次增加10度，实验到400多度，颜色有时候出来零星一点，没样品那么均匀 头发乱糟糟 发表于 2014-6-2 11:15 static/image/common/back.gif
我们从200度，每次增加10度，实验到400多度，颜色有时候出来零星一点，没样品那么均匀
应在260正负10度。。。。。。。。。 这个零件经过了2次感应淬火怕是变形有点大啊 你试试了解一下淬火介质的影响，介质如果选用好了也有同样效果，不过一般只是表面功夫啦！ 同意楼上，，，，，，，，，， 主机厂这样的要求欠合理：
1 所谓自回火，是很难保证大批量产品热处理质量的。
2 为追求表面颜色一致的浅蓝色，降低比功率，不担心齿被淬透？启动齿圈模数小。还有上面网友提及的畸变问题。
3 高频淬火后的回火，除非连续炉淬一只回一只，表面颜色基本均匀，其他炉子回火（如烘箱），齿圈是要重叠起来的，平面色泽也不可能均匀。 为什么会要求颜色呢，奇怪的要求！
试试调整回火工艺吧！ 不是有种热处理工艺叫着“发蓝处理”吗？ 你所需要的颜色可以用喷砂来解决。也就是说，客户对零件的表面光洁度的要求提高了。 你们用的淬火介质可能不一样，讲地频率、延迟冷却时间试试，我认为是厂家降低要求了 你可以找一下能够做发蓝工艺的厂家，客户那里的产品可能是在热处理后做了发蓝工艺的。 2014-6-2 11:15 static/image/common/back.gif
20010鵽400
要求颜颜色色对工件一点用都没有，这就是外行难倒内行，你先280到300的温度温度的调整能得到，保温时间长一些，然后在用表面淬火。 要求是提高了，但不过分。这样做有三个作用：提高表面抗氧化和防锈能力，外观好看，提高零件使用寿命。前两个是发蓝的作用，后者是顺带产生的效果，因为只有感应淬火过程稳定一致才能保证获得均匀一致表面氧化色。 喷丸+涂防腐剂或发蓝处理 本帖最后由 两湖两广两河山 于 2014-6-5 10:49 编辑
再说说这样的要求欠合理：
（对不起各位，刚才等了好久都没有传上来，故退出后重新上传，没想到重复了，以下一回复为准）
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