热处理氮化变形问题求助（液压部件）
论坛的各位专家，诚恳求助：我公司生产液压泵\马达，热处理变形就是控制关键了，其中有个回程盘，各位有多少人了解，目前回程盘的变形达到了15-20丝，也在用夹具控制，效果不好，我们的工艺是，温度525渗氮20小时高氮渗，在540渗氮10小时低氮渗，工艺气体是氨气加裂解氨，要求表面硬度达到900HV以上，渗层深度达到0.25-0.4mm/550HV,变形控制在5-10丝最好。 没说出炉是否入油。不需压淬，普遍问题应好解决些，花点钱当地找个老师傅可能就行，专家不一定都好使，就算好使不一定说 普通气体氮化，炉冷至100度出炉，不需要油冷，前面加工时有去应力回火，这个是不太好弄，我这专家和老师傅都有，一直不理想 方法试过很多了，升温时的速度，降温时的速度，装炉时的放置位置，夹具，前处理等等都想过，就是不行，很苦恼的，现在正在试验525度一段氮化工艺，这个时间还长，在等待效果 wudahuzi 发表于 2014-6-2 13:50 static/image/common/back.gif
方法试过很多了，升温时的速度，降温时的速度，装炉时的放置位置，夹具，前处理等等都想过，就是不行，很苦 ...
嗯，那就要等老师傅什么时候开窍了，若是此件淬火除去压淬岂不更难 这个产品是什么材料？技术要求是什么？ 材料是常规氮化钢38CrMoAlA jdj19 发表于 2014-6-2 14:13 static/image/common/back.gif
嗯，那就要等老师傅什么时候开窍了，若是此件淬火除去压淬岂不更难
到时可以软氮化淬火，不过变形也大，软氮化温度高，好处是不用后续加工了 氮化前是什么状态？如：机加后直接热处理哪？ 不知道你们氮化是装炉是如何放置的，一般竖直挂放对控制变形有利；我见过的回程盘可以用GCr15直接淬火回火后精磨处理来控制精度，38CrMoAl材质氮化处理控制变形难度较大 这个工件确实容易变形，是否已经调质，怎么装炉的？ 氮化前都是调质处理，工序是调质-机加-去应力-磨平面到3μm-氮化，氮化后变形就15μm了，氮化是装炉是吊装，夹具加好后竖直吊装，GCr15淬火不行，脆性太大，受不了液压系统内的冲击震动，行业内成熟企业没有这么干的 建议调质后粗车+稳定化处理后再精磨最后在氮化~！
不知道你调质回火温度多高 回火温度600，已经能够有去应力处理了 我们也是做液压件的热处理的,,,我们也有同样的零件,可以沟通,,,,我的QQ,22018317,,,,,
你们用什么炉子？吊装应该变形不会超1丝。另外调质后质量如何？ 888888 发表于 2014-6-5 10:18 static/image/common/back.gif
你们用什么炉子？吊装应该变形不会超1丝。另外调质后质量如何？
不超过0.01mm你们，够厉害的，介绍介绍你们的工艺经验 wudahuzi 发表于 2014-6-3 21:08 static/image/common/back.gif
氮化前都是调质处理，工序是调质-机加-去应力-磨平面到3μm-氮化，氮化后变形就15μm了，氮化是装炉是吊装， ...
去应力多少度 建议增加一个初磨+去应力+精磨+氮化 我们也曾经做过此零件,确实不大好做,每一道工序都要控制得好,可以按楼主的增加一个初磨+去应力+精磨+氮化方案试试..
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