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changsheng1125 发表于 2014-6-4 09:34:11

关于淬火过程中出现阴阳面的问题

公司生产的产品都比较大，主要采用的淬火介质为水，在进行板料淬火出现了阴阳面的现象，上下的硬度不均匀。
不知道有没有大家有出现类似的现象，如何解决？

junjingli123 发表于 2014-6-4 10:33:16

这样看来，你的板料进行淬火时是平放的，最好的办法是竖放，但需要一定的工装夹具，可能操作起来有难度，成本也会增加不少。平放时，为改善阴阳面现象，最好板与板之间要放置垫块，此外淬火时要加强搅拌与循环。

changsheng1125 发表于 2014-6-4 10:56:14

是平放的，就是一块板子，板子比较厚

西渡高速钢 发表于 2014-6-5 08:09:42

changsheng1125 发表于 2014-6-4 10:56 static/image/common/back.gif
是平放的，就是一块板子，板子比较厚

板子大？比较厚？

究竟多大？究竟多厚？

用（数字+单位）表述有多难？

changsheng1125 发表于 2014-6-5 08:19:17

生产板子一般厚度在300以上，最厚的厚度达到600mm，产品的质量要求一般是探伤C/c级以上，心部至表面硬度差不大于4个，出现阴阳面后，两面的硬度差就达到了4个以上

cyj 发表于 2014-6-6 07:56:55

什么材料与什么要求？！

changsheng1125 发表于 2014-6-6 08:03:53

板料都会出现这样的情况，跟材质关系不大，，，

changsheng1125 发表于 2014-6-6 08:05:31

本帖最后由 申兴一 于 2014-6-10 08:45 编辑

应该是像2楼所说的那样，缺少可以转动的工装，导致下边的面温度跟上面的温度不一致引起的误差。

西渡高速钢 发表于 2014-6-6 17:42:56

changsheng1125 发表于 2014-6-5 08:19 static/image/common/back.gif
生产板子一般厚度在300以上，最厚的厚度达到600mm，产品的质量要求一般是探伤C/c级以上，心部至表面硬度差不 ...

材料？硬度值单位是HRC\HBS\HV\HRA\?

rclzy619 发表于 2014-6-7 09:50:42

自由锻45钢淬火时就容易出现阴阳面，有时候不光是热处理的问题。

qlf_126 发表于 2014-6-7 10:27:50

:handshake同意2楼和8楼观点！主要是淬火介质温度不同而导致淬火硬度出现阴阳面……需要增加淬火件的摆动及淬火介质的循环！

魔王 发表于 2014-6-7 13:28:40

个人觉得，板子与板子之间垫高，保温时间要足够，淬火时剧烈摆动

tomcat1970 发表于 2014-6-7 16:00:05

加强水介质与工件的交换频率，加强搅拌，同时保证水温不能超过35度，避免水温升高带来的不利影响

hd-lzh 发表于 2014-6-7 17:59:28

同意2楼和8楼观点！主要是淬火介质温度不同而导致淬火硬度出现阴阳面……增加淬火件的摆动及淬火介质的循环是必要的!!

liusx0900766 发表于 2014-6-8 22:12:36

加热和淬火时温度均匀性——这是关键因素！添加温度均匀装置，同时考虑强对流对材料变形影响，参数控制在范围内就行了！

yuanchengyi 发表于 2014-6-9 14:04:14

可以考虑回火时把位置调整一下，硬度高的一面放高温区域。

changsheng1125 发表于 2014-6-9 14:59:08

yuanchengyi 发表于 2014-6-9 14:04 static/image/common/back.gif
可以考虑回火时把位置调整一下，硬度高的一面放高温区域。

你这个有什么好的方式，将同一个加热炉中的温度进行区分开？

yhl218801 发表于 2014-6-9 15:42:59

其实这样的问题最好的方法还是工件竖放淬火，如果设备条件不允许的话，那就适当提高一点淬火温度，加快淬火速度，将淬火液进行快速搅拌！

changsheng1125 发表于 2014-6-9 15:48:31

恩，楼上的说的对，，，，

仙都热工 发表于 2014-6-10 05:57:20

竖放是为了加速蒸汽膜破裂时间和条件均等，导热条件均等，从而改善阴阳面差

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