20CrMo渗碳里孔变大
20CrMo渗碳淬火，中间通孔，里孔变大30道，硬度里孔于外表面相差10HRC，表面60HRC,里孔表面50HRC，有没有经验帝帮忙判断一下，没有金相显微镜。 淬火介质是油还是水？人工淬火时通孔是朝上的，连续作业时由于工件的姿态不好控制，会影响通孔的硬度。加强工件淬火时的搅拌。你们是什么设备？ 巡洋舰 发表于 2014-6-14 10:47 static/image/common/back.gif淬火介质是油还是水？人工淬火时通孔是朝上的，连续作业时由于工件的姿态不好控制，会影响通孔的硬度。加强 ...
冷却速度快，通孔也会比你现在小的。改善工艺条件试试。 问题楼主没有说清楚，零件有多大？用什么设备？零件有没有预处理？
巡洋舰 发表于 2014-6-14 10:47 static/image/common/back.gif
淬火介质是油还是水？人工淬火时通孔是朝上的，连续作业时由于工件的姿态不好控制，会影响通孔的硬度。加强 ...
井式渗碳炉，淬油，孔竖放，也怀疑是冷却问题，在淬油时吊起上下在油里动也没有改善 申兴一 发表于 2014-6-14 10:53 static/image/common/back.gif
问题楼主没有说清楚，零件有多大？用什么设备？零件有没有预处理？
200多公斤一件，每炉4件，高1米左右，预前正火 我认为是冷却速度不均匀，建议加大间隙，加快油的搅拌速度。 毛眉毛 发表于 2014-6-18 08:41 static/image/common/back.gif
200多公斤一件，每炉4件，高1米左右，预前正火
淬火冷却内外不均匀是肯定的。这么大的工件？淬火时要用快速行车，油槽小了也会影响冷却的。 热处理后产品变形是必然的事，控制热处理变形是热处理工作者必须面对的。
对于带孔的工件，根据内外孔径的比例变化，特定的材料和特定的工艺，通过大量的数据积累，才能较为准确地把握变形规律；
一般而言，壁薄的，淬火后内孔径变大，而小内孔大外径，则内孔会更小；
至于楼主的内孔变大，应属于内外孔径差不是较大的工件，只要根据自身的材料及特定的热处理工艺，多摸索一下，掌握内孔径一般涨大的尺寸，以后内孔适当多留余量，即可满足产品整个工艺要求。 申兴一 发表于 2014-6-18 08:55 static/image/common/back.gif
我认为是冷却速度不均匀，建议加大间隙，加快油的搅拌速度。
在内孔表面取样化验，有马+贝+屈+残奥，可以认为是冷却不足造成的，现在的问题对应此炉的油槽搅拌能力只有这么大，换成一台6吨的油槽，有4个搅拌电机，小的只有两台，并且在淬火时用天车吊着料筐上下浮动，出来的效果比原来高3—4度，但是跟表面还是差了5—6度，现在油槽温度设定为60度，降低一点油温会不会有效果
页:
[1]