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zhengbaohua 发表于 2014-6-17 11:10:10

40Cr管材调质后发现裂纹，求分析

我司在处理一批材质为40Cr管材时，规格为78×22mm，850℃淬火，先在空气中稍微冷却，双液淬火，后高温回火，水冷，发现约为10%的料内壁附近存在纵向裂纹，且不止一条，不在尖角处，多条裂纹长度均较短，从金相上看属于典型的热处理裂纹，但找不到原因，原材料内壁处未发现明显缺陷，裂纹深度最长的约为2mm

西渡高速钢 发表于 2014-6-17 12:52:44

可先将裂纹出现部位，裂纹走向，用相机拍的宏观照片上传看看。

zhengbaohua 发表于 2014-6-17 14:56:12

不再回头 发表于 2014-6-17 15:10:14

双液淬火，哪双液？这是淬火裂纹没有错

qlf_126 发表于 2014-6-17 15:12:44

:handshake双液淬火就是很容易出现裂纹。说两点个人意见：
1.产品出水太晚了。
2.产品加热保温过长。

zhengbaohua 发表于 2014-6-17 15:18:14

不再回头 发表于 2014-6-17 15:10 static/image/common/back.gif
双液淬火，哪双液？这是淬火裂纹没有错

水和油               

巡洋舰 发表于 2014-6-17 15:53:02

请问楼主，此工件是如何成型的？看了工件的外型，既使是双液淬火在内孔处产生裂纹也不多见。。。。取样看看裂纹处有没有脱碳？

qianhongyi 发表于 2014-6-17 16:24:06

怀疑淬火温度太高。出炉空冷时，内环温度降得慢，造成淬火时内外温度差异太大，导致淬火不均匀。把内外硬度检测结果传上来！

西渡高速钢 发表于 2014-6-17 17:02:18

zhengbaohua 发表于 2014-6-17 14:56 static/image/common/back.gif


不知内孔和外径的尺寸如何？中间孔是贯穿的吗？

从宏观照片看，内孔是机械加工出来的，那么，该零件的原材料是实心的棒料？如果是，圆棒料直径是多少？

巡洋舰 发表于 2014-6-17 19:13:24

西渡高速钢 发表于 2014-6-17 17:02 static/image/common/back.gif
不知内孔和外径的尺寸如何？中间孔是贯穿的吗？

从宏观照片看，内孔是机械加工出来的，那么，该零件的 ...

从照片看应该是通孔。如果是盲孔更不易开裂了。你想问他是不是机加工应力？可以退道火试试。我感到通孔内开裂少见。

zhengbaohua 发表于 2014-6-18 11:13:53

西渡高速钢 发表于 2014-6-17 17:02 static/image/common/back.gif
不知内孔和外径的尺寸如何？中间孔是贯穿的吗？

从宏观照片看，内孔是机械加工出来的，那么，该零件的 ...

工件内外壁均粗加工了，内径约为36外径76 为通孔

zhengbaohua 发表于 2014-6-18 11:18:08

qianhongyi 发表于 2014-6-17 16:24 static/image/common/back.gif
怀疑淬火温度太高。出炉空冷时，内环温度降得慢，造成淬火时内外温度差异太大，导致淬火不均匀。把内外硬度 ...

淬火温度在850℃应该问题不大吧，我们一直使用这个温度的，你的观点我也考虑过，可是我们出炉后会再空气中放置一段时间的

西渡高速钢 发表于 2014-6-18 11:35:57

zhengbaohua 发表于 2014-6-18 11:13 static/image/common/back.gif
工件内外壁均粗加工了，内径约为36外径76 为通孔

结合上述信息，我建议：
1、将圆棒料做一下发纹试验，看原材料心部材料的质量如何？
2、继续热处理现场认真考察，因热处理现场出炉温度、预冷时间及效果、以及双液淬火各段时间，以及及时进回火炉的时间等等，只有热处理现场的人才最清楚。

希望有进一步的信息提供，方能进一步给出建议。

竹林风 发表于 2014-6-18 11:39:45

是锻件还是棒料直接加工的，热处理前做过探伤吗？有可能原材料有缺陷！

qianhongyi 发表于 2014-6-19 09:25:39

zhengbaohua 发表于 2014-6-18 11:18 static/image/common/back.gif
淬火温度在850℃应该问题不大吧，我们一直使用这个温度的，你的观点我也考虑过，可是我们出炉后会再空气中 ...

温度没有问题的话，你们如何解决内外环温差的问题？这种材质本来就敏感，内环温度与外环温度差太大的话，出现裂纹也不稀奇。你说你们特意出炉空冷一段时间，我猜空冷后温差更大了！对不对？最好还是把硬度检验结果发上来看看。

zhengbaohua 发表于 2014-6-19 10:00:43

竹林风 发表于 2014-6-18 11:39 static/image/common/back.gif
是锻件还是棒料直接加工的，热处理前做过探伤吗？有可能原材料有缺陷！

原材料为管材，78×22mm

xieweiliang87 发表于 2014-6-19 10:14:47

学习下，谢谢！！！！！！！

rclzy619 发表于 2014-6-19 15:52:55

若是还有初加工后未热处理的件，建议探伤有无裂纹，我们遇到过这种材料本身内壁裂纹，热处理淬火裂纹加大。我们是感应加热，PAG喷淋冷却的。

baixianqiang 发表于 2014-6-19 17:23:42

本帖最后由 baixianqiang 于 2014-6-19 17:39 编辑

裂纹里面没有氧化脱碳现象，而且裂纹顶部非常尖。判断是淬火裂纹！

原因分析:1材料有带状组织，金相上面很明显，不知道是不是制样没制好。组织里面有黑色点物不知是非晶属还是珠光体还有第二张图里面有铁素体
            
            估计你保温时短了，出炉时别在空气稍冷容易出现珠光体应立即放入介质池中，等到工件降到200度时取出空冷

         2为什么用双液？什么时候出水你能掌握得非常到位吗？   如果过早出水容易出现珠光体和贝氏体将大大影响性能

         3材料加工出现非常大的应力，建议先去应力退火 一次。

         4你的工件厚度是22mm，40cr用油完全能搞定。千万不要在双液了！

zhangrong 发表于 2014-6-20 06:07:40

要求硬度高吗用双液淬火

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