求教轴承钢球化问题
轴承钢套圈锻件经球化退火后发现表面和芯部组织不一致，哪位高手能给我一个解释，是不是表面为欠热组织？如果是欠热，那芯部为什么又是正常的？ 你的第二个图片右侧是表面吧，是脱贫碳，片状珠光体。
刘武乐 发表于 2014-7-15 09:43 static/image/common/back.gif
你的第二个图片右侧是表面吧，是脱贫碳，片状珠光体。
对的，右侧是表面，为什么会出现这样的问题呢？与脱贫碳有关吗？不是欠热造成的问题吗 gjhglory 发表于 2014-7-15 10:40 static/image/common/back.gif
对的，右侧是表面，为什么会出现这样的问题呢？与脱贫碳有关吗？不是欠热造成的问题吗
看你的右侧图片碳化物明显比心部少了不少，与表面的脱贫碳有关系的。 锻件锻造完本来就有氧化皮，你退火也会出现脱贫碳的。出现这样的情况可以理解，但是你这个有点严重了，主要看你们的技术要求。 另外你这个球化质量也不咋好呵呵，碳化物的形态:lol 刘武乐 发表于 2014-7-15 10:48 static/image/common/back.gif
另外你这个球化质量也不咋好呵呵，碳化物的形态
我知道球化不好，但我想知道是哪里不好？你能不能给一些直接的解释，也就是说，我该如何控制才能保证表面不出现这样的片状组织？ gjhglory 发表于 2014-7-15 11:07 static/image/common/back.gif
我知道球化不好，但我想知道是哪里不好？你能不能给一些直接的解释，也就是说，我该如何控制才能保证表面 ...
你的图片多少倍数的？忘记问了。 gjhglory 发表于 2014-7-15 11:07 static/image/common/back.gif
我知道球化不好，但我想知道是哪里不好？你能不能给一些直接的解释，也就是说，我该如何控制才能保证表面 ...
减少表面的脱贫碳就可以改善你的表面组织。 gjhglory 发表于 2014-7-15 11:07 static/image/common/back.gif
我知道球化不好，但我想知道是哪里不好？你能不能给一些直接的解释，也就是说，我该如何控制才能保证表面 ...
碳化物的形态不好。 楼主应该是400倍以上的图片。
不知道工艺是什么样子的。同时也请描述一下，组织不良的深度。
心部的组织状态应该是很好的。
表面是片层状的珠光体。原因有很多。了解了工艺和深度之后才更好判定。 千里千寻 发表于 2014-7-15 11:22 static/image/common/back.gif
楼主应该是400倍以上的图片。
不知道工艺是什么样子的。同时也请描述一下，组织不良的深度。
能否从组织来推断工艺出现什么问题吗？ 组织不良的深度有多少? 千里千寻 发表于 2014-7-15 11:53 static/image/common/back.gif
组织不良的深度有多少?
表面大概0.3mm左右内都是这样的没有球化的组织 同意刘工的看法。
主要是产品脱碳造成的。
如果后工序还有车削的话，应该影响不大。
不知道你们表面脱碳的规格是多少？
0.3的话应该ok的。 千里千寻 发表于 2014-7-15 14:30 static/image/common/back.gif
同意刘工的看法。
主要是产品脱碳造成的。
虽然通过后续车加工能够去除这些表面不好的组织，也就是说如果不脱碳，该工艺下我能得到表面和芯部一样的球化组织？那我想请问，脱碳下为何会产生表面片状组织？其形成的机理是什么？ 原理：
正常的轴承钢为过共析钢，球化退火的一般在共析温度以上长时间保温。然后进行随炉降温，至650度以下再进行空冷。形成车削性能良好的球化组织。
而脱碳以后，（视脱碳严重程度）钢表面含碳量减低。靠近或接近共析组织。在降温的过程中就会形成片状的珠光体组织。
两者的长大模式不同。形核的核心不一样。
一个是钢中没有转变的碳化物。后者是先共析相渗碳体。
以上。 千里千寻 发表于 2014-7-15 15:55 static/image/common/back.gif
原理：
正常的轴承钢为过共析钢，球化退火的一般在共析温度以上长时间保温。然后进行随炉降温，至650度以下 ...
十分感谢你的解释，理解了 主要是脱碳层，缓冷过程形成珠光体。 估计跟冷却速度快也有关系，检查你们工艺的问题