各位老师看下我这正火工艺该怎么调整？
本帖最后由 myjwd521 于 2014-7-17 16:06 编辑100倍图片
材料22CrMoH,正火工艺930加热，4分钟强风冷，因为工件比较大，风冷后大概表面650度心部750度。然后670等温，出来风冷至室温，硬度160HB。设备连续等温正火线。
出现的成分偏析是加热保温时间不足还是风冷这里出问题了？请专家们帮忙分析下，另外看下工艺怎么调整？ 怎么没有有来帮个忙？:L 930保温多少时间？炉膛温度校准了吗？ 本帖最后由 swealy 于 2014-7-18 14:35 编辑
其实这个问题得扯上前道工序，你原工艺再返工一次可能没这种毛病了。
但是你工艺上也有点小毛病，强冷之后可以再缓冷一段时间，或者强冷时间加长，等温温度600即可，
等温正火原则是不出现贝氏体的情况下风冷时间尽量拉长 htshzhonghua 发表于 2014-7-18 09:10 static/image/common/back.gif
930保温多少时间？炉膛温度校准了吗？
温度校准了的，保温25分钟，也试过保温30分钟，组织相差不是很大。 swealy 发表于 2014-7-18 14:33 static/image/common/back.gif
其实这个问题得扯上前道工序，你原工艺再返工一次可能没这种毛病了。
但是你工艺上也有点小毛病，强冷之后 ...
我公司的设备有点小缺陷，就是风室吹冷风结束后，直接就转入等温区，本来我也想先快冷再缓冷到等温温度，设备实现不了。 成分偏析应该和前一道热处理工序有关呀 可把保温时间放长，我们一般保温要2.5H以上 朋友这个情况应该和原材有太的关系，你即便调整你的工艺也不会又太大的变化，原材的原因！调整工艺可以改善但难以根除 930度时间在加长一点，这是上道工序产生影响，一般需长时间保温才能消除！ 保温时间太短，不是说大工件吗，尺寸多少，原材料是轧材还是锻材？要是原材料成分偏析不太好弄。后续还有没有热处理？看对后续热处理有没有影响，综合考虑下，再下结论 这个主要是原材料的原因，
你这个图片根据国标13320-2007概括为： 偏析+混晶+碎晶。对性能影响不小，建议返工2次正火。。。。。 不知道取样是什么部位，感觉风冷不均匀 你工件的尺寸，保温时间，工装料具，装入方式等是主要因素，先把这些传上来，大家一起分析。 llyyhh520 发表于 2014-7-21 11:07 static/image/common/back.gif
你工件的尺寸，保温时间，工装料具，装入方式等是主要因素，先把这些传上来，大家一起分析。
工件长40cm。细轴直径约8cm，粗轴直径约30cm。前工序是锻造。
料框和工件见图片，切样位置是中间轴部。装炉方式是躺着装的，大概只装10件左右。加热保温时间大概是25*8=200分钟，等温时间25*6=150分钟。 ssyyll123 发表于 2014-7-21 08:41 static/image/common/back.gif
这个主要是原材料的原因，
你这个图片根据国标13320-2007概括为： 偏析+混晶+碎晶。对性能影响不小，建议 ...
返工正火温度是不是温度稍微低点？ 绍哲 发表于 2014-7-20 11:25 static/image/common/back.gif
保温时间太短，不是说大工件吗，尺寸多少，原材料是轧材还是锻材？要是原材料成分偏析不太好弄。后续还有没 ...
后续冷加工后要渗碳淬火，原来的工艺是渗碳缓冷再加热淬火因为要节约成本所以……。钢材锻造后工件本身组织中存在部分过热组织，这也是正常的吧。锻造是委托别的厂做的。公司没有明确的规定过热组织的情况，只规定禁止过烧情况出现。 原材料和锻造都有可能导致你的问题，可以加强原材料带状组织的入厂检验，或者尝试增加锻造比，采购直径稍大一些的原材料，减小下料尺寸。
另外，930度保温时间缩短一些，你拍的组织已经有粗晶出现了。
欢迎指正 myjwd521 发表于 2014-7-21 15:49 static/image/common/back.gif
工件长40cm。细轴直径约8cm，粗轴直径约30cm。前工序是锻造。
料框和工件见图片，切样位置是中间轴部。 ...
保温时间够了，延长点风冷时间，多试几次吧，
或者直接二次正火，第一次普通正火，第二次搞等温正火 应该是原材料带来的成分偏析吧，
增加回火一次试试呢。
不过这个在后道工序也能救回来吧，产品最终是用在什么场合的
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