渗碳件表面网状碳化物怎么消除。。
渗碳件表面网状碳化物怎么消除。。表面网状碳化物很严重。 高温回火加两次淬火试试 建议如下：第一、确定设备的氧探头是否合格，建议最低一年更换一次。只有在氧探头合格的情况才能良好的判断碳势是否合格。
第二、适当的降低强渗温度和强渗碳势，在1.05-1.1之间就可以。
第三、确定扩散时间是否合格，扩散过程碳势是否合格。
根据你的情况，工艺一般没有问题，可能出现在氧探头上或温度控制上。热电偶建议最多一点更换一次。 楼主最好是简单说一下材料牌号和渗碳的技术要求。
表面网状碳化物级别以及网状碳化物带的厚度。现有产品检验的有效硬化层深度。
然后再考虑怎么补救。
当然补救（或返工）是建立在3楼小非专家的改进建议基础上才能进行下去。
因为 如果这个设备本身的碳势失控了，那么首先要解决的是设备问题。 229之徒 发表于 2014-7-29 21:01 static/image/common/back.gif
高温回火加两次淬火试试
同意2楼的，完全可以。有的材料不用高温回火也可以的。 补救这一炉的话就降低点碳势做做扩散吧，以后的炉次还是建议多做定碳并确认氧探头 在原来的强渗温度下低碳势做扩散处理，降温后淬火，具体时间看工件 在原扩散碳势基础上，再降低碳势扩散处理！再淬火回火:) 楼主首先要把材料及热处理工艺说清楚，然后大家才能帮你进行分析和判断，给出补救措施啊！不然大家都在瞎猜。 碳浓度搞低点。。。。。。。。。。 返修的话需要正火，高温扩散降低表面碳浓度 这得分材料啊。
但一般的通过正火+高温回火、淬火都是可以消除的。 zswaaaa 发表于 2014-8-3 19:56 static/image/common/back.gif
这得分材料啊。
但一般的通过正火+高温回火、淬火都是可以消除的。
正火要考虑表面氧化和变形吧， justdxd 发表于 2014-8-3 21:49 static/image/common/back.gif
正火要考虑表面氧化和变形吧，
当然要考虑，要进行保护的，变形应该不会。 justdxd 发表于 2014-8-3 21:49 static/image/common/back.gif
正火要考虑表面氧化和变形吧，
我们做的渗碳淬火就是这样，渗碳、正火、高温回火，一般都没问题，即使有网状，再次正火和高温回火也合格了，你用什么材料？ 也可以采用两次淬火的方法，第一次采用高温淬火，可以消除或者减轻碳化物，然后再进行一次低温淬火，这样可以得到组织细小的产品。 自己不做渗碳不太懂，在文献上看过渗碳网状比较浅，如果条件合适，通过磨削加工消除 zswaaaa 发表于 2014-8-3 23:58 static/image/common/back.gif
我们做的渗碳淬火就是这样，渗碳、正火、高温回火，一般都没问题，即使有网状，再次正火和高温回火也合格 ...
我们主要是重载齿轮齿轴等，17cr2ni2mo，20crmnmo，20crni2mo，等，一般提高淬火温度+降低碳势扩散几小时———降温到工艺温度保温几小时淬火。正火氧化严重吗？ justdxd 发表于 2014-8-4 18:26 static/image/common/back.gif
我们主要是重载齿轮齿轴等，17cr2ni2mo，20crmnmo，20crni2mo，等，一般提高淬火温度+降低碳势扩散几小时 ...
你们是什么渗碳，用什么炉子？
zswaaaa 发表于 2014-8-4 18:32 static/image/common/back.gif
你们是什么渗碳，用什么炉子？
氮甲醇气体渗碳，井式炉
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