晶粒有些粗，锻后应该采用两次正火，来进行消除晶粒粗大的现象
我现在做了一个试验，就是用这些锻件机加工之后进行淬火，发现它的硬度比没有锻造过的试样的硬度低。这怎么解释呢，不明白？ dlwscn 发表于 2014-8-6 14:47 static/image/common/back.gif
想知道锻造比和始锻终锻温度，看见裂纹，好怕
有裂纹吗？始锻温度高了在1200左右，终锻在1000。 弱弱的发表看法：
1、个人认为是晶粒粗大，但是从钢种看，不应该是这种组织，应该控制终锻温度；
2、挽救措施不能单纯的走正火工艺，因为这个钢种容易组织遗传，
3、推荐工艺为往复亚温正火，看能不能拯救；
4、至于淬火硬度还赶不上锻后硬度，首先这种钢淬火后本身硬度就不高（低碳嘛）；而且似乎都可以空淬上（猜的）；
5，降低硬度的时候 回火得缓冷，最好是炉冷，400℃以下方可空冷，与合金析出相有关似乎
以上属于个人见解，批评指正的欢迎，不喜勿喷，但是指正需文明用语 谢谢 lwz520fy 发表于 2014-8-9 01:37 static/image/common/back.gif
弱弱的发表看法：
1、个人认为是晶粒粗大，但是从钢种看，不应该是这种组织，应该控制终锻温度；
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谢谢你的参与，1.我们始锻温度高了，确实要控制；
关于2、3可以讨论一下。
4.这个我没说锻后比淬火硬度还高吧，不知道你是不是看错了
5.回火我们是缓冷的，不过我们是500℃出炉，不知道是不是高了，一般都是这温度吧！ lwz520fy 发表于 2014-8-9 01:37 static/image/common/back.gif
弱弱的发表看法：
1、个人认为是晶粒粗大，但是从钢种看，不应该是这种组织，应该控制终锻温度；
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该钢淬透性确实较好，空淬没问题的。 mlabm1985 发表于 2014-8-9 09:39 static/image/common/back.gif
谢谢你的参与，1.我们始锻温度高了，确实要控制；
关于2、3可以讨论一下。
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500℃是指仪表温度，钢温肯定比这个高，您可以在出炉的那一刻用温枪检测一下实际温度（钢温），通常像这种钢，退火的时候我们都是不允许超过300℃（仪表温度）才允许提炉门，出炉温度尽量低 mlabm1985 发表于 2014-8-4 14:28 static/image/common/back.gif
这个变形不够是剪径，还是最终竖锤打的时候造成的呢？
也有可能是锻造比例太小的关系 锻件你还需要做晶粒度确定其锻造时温度选择是否合适，做带状组织分析确定其锻比控制是否合适 当然力学测试也是必须的 这个材料淬透性较好，空冷即可使其发生淬火建议锻后胚料做球化退火处理之后再进行加工 WJZ1309 发表于 2014-8-10 22:57 static/image/common/back.gif
这个材料淬透性较好，空冷即可使其发生淬火建议锻后胚料做球化退火处理之后再进行加工
你好！我们做的是正火加高回，我之前一直都没太明白，直到我做了金相，才发现跟调质类似。所以这样做的好的话，比球化效果还好。 lwz520fy 发表于 2014-8-9 10:44 static/image/common/back.gif
500℃是指仪表温度，钢温肯定比这个高，您可以在出炉的那一刻用温枪检测一下实际温度（钢温），通常像这种 ...
到这温度，时间需要太长了吧，到低温，1h降不了几度 本帖最后由 mlabm1985 于 2014-8-11 14:25 编辑
各位，有最新图片，第一、二张是锻造正常的正火前后的组织，第三张是之前温度过高的锻件正火后的组织。
对比两次锻造，第一次真的是过于粗大，而且正火后难以消除。
请各位踊跃发言呀！
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