论坛 › 〖化学热处理〗 › 渗碳淬火硬度低是什么原因？

哈理工11 发表于 2014-8-28 23:36:28

渗碳淬火硬度低是什么原因？

模数小于4的齿轮和轴，渗碳淬火处理只在HRC56-57之间，怎么解决？求大神指点

junjingli123 发表于 2014-8-29 07:17:47

说明一下材料及渗碳淬火工艺，最好做一下金相组织

夜空守望者 发表于 2014-8-29 08:03:46

看碳浓度合适不

来自:Android客户端
插入位置

黑马王子 发表于 2014-8-29 08:19:42

要么没渗好，要么没淬好，可以看看金相组织，再考虑下淬火冷却是否充分合理。

哈理工11 发表于 2014-8-29 20:22:55

junjingli123 发表于 2014-8-29 07:17 static/image/common/back.gif
说明一下材料及渗碳淬火工艺，最好做一下金相组织

材料18CrNiMo7-6
强渗碳势1.05%，时间2h；
扩散碳势0.80%，时间0.5h；
低回200℃*16h。
随炉试样校检表层及心部组织均合格，就是表面硬度不够。

哈理工11 发表于 2014-8-29 20:24:25

夜空守望者 发表于 2014-8-29 08:03 static/image/common/back.gif
看碳浓度合适不

来自:Android客户端

碳浓度是指渗碳碳势吗？但是大于5个模数的均能校检到HRC60左右。

哈理工11 发表于 2014-8-29 20:25:41

黑马王子 发表于 2014-8-29 08:19 static/image/common/back.gif
要么没渗好，要么没淬好，可以看看金相组织，再考虑下淬火冷却是否充分合理。

爱协林的箱式多用炉，淬火是自动化过程，冷却应该没问题。

cailiao1053106 发表于 2014-8-30 13:52:59

渗碳温度多少？淬火温度多少？是采用渗碳后降温直接淬火吗？此种材料属于德系的，合金含量较高，渗碳直接淬火容易引起表面 残奥超标，直观的反映表面硬度偏低，需控制好最终的表面碳浓度在0.7%左右；扩散碳势可设定为0.68%--0.75%之间。模数只有4，工艺层深不深，可以渗碳直接淬火，淬火温度控制在800--820之间

fangchi 发表于 2014-8-30 16:16:43

请问你出炉后没回火前打过硬度吗。我看你的回火温度在200度是不是偏高了，我们基本上在180度，还有如果200度回火2小时，基本上比没回火前硬度低个2到3度

热处理小字辈 发表于 2014-8-30 19:19:46

cailiao1053106 发表于 2014-8-30 13:52 static/image/common/back.gif
渗碳温度多少？淬火温度多少？是采用渗碳后降温直接淬火吗？此种材料属于德系的，合金含量较高，渗碳直接淬 ...

赞同你的观点，高合金渗碳钢要是直淬，那么最终的表面碳浓度宜低不宜高。。
另外楼主的回火工艺值得商榷，这么长回火时间干嘛？？我的建议多次回火为好，温度可以降至175-180度，多次回火比一次长时间的回火更有利于残奥的进一步分解

哈理工11 发表于 2014-9-1 23:59:44

cailiao1053106 发表于 2014-8-30 13:52 static/image/common/back.gif
渗碳温度多少？淬火温度多少？是采用渗碳后降温直接淬火吗？此种材料属于德系的，合金含量较高，渗碳直接淬 ...

渗碳温度930℃，淬火温度830℃。之前此类材料渗碳后需要一道高温回火工艺，后来硬度同样不够，就直接取消掉了，齿形试样的各项金相组织均满足要求。810℃该材料能完全奥氏体化吗？

哈理工11 发表于 2014-9-2 00:04:05

热处理小字辈 发表于 2014-8-30 19:19 static/image/common/back.gif
赞同你的观点，高合金渗碳钢要是直淬，那么最终的表面碳浓度宜低不宜高。。
另外楼主的回火工艺值得商榷 ...

谢谢你的建议，不过170-180℃只回火一次肯定硬度不够，残奥太多。我去试验一下两次回火。

哈理工11 发表于 2014-9-2 00:05:24

fangchi 发表于 2014-8-30 16:16 static/image/common/back.gif
请问你出炉后没回火前打过硬度吗。我看你的回火温度在200度是不是偏高了，我们基本上在180度，还有如果200度 ...

这个真的没有检测过，不过可以试验一次。回火温度正在试验。

qixguo74 发表于 2014-9-2 07:43:19

如果是残奥多的话，在淬火后加一次深冷，保证解决，5-10度的水冷就可以。

cailiao1053106 发表于 2014-9-2 22:15:18

哈理工11 发表于 2014-9-1 23:59 static/image/common/back.gif
渗碳温度930℃，淬火温度830℃。之前此类材料渗碳后需要一道高温回火工艺，后来硬度同样不够，就直接取 ...

检测一下工件表面硬度看看是多少？试样和实物是否是同一冶炼炉号，经过相同的预处理？有条件的话可以检测一下试样的表面碳浓度是多少？810度淬火对于这么大的模数的齿轮表面和心部硬度是可以达到你的技术要求的

金华热处理 发表于 2014-9-3 15:41:48

请问楼主，现在问题解决了吗？如果解决了能否分享一下:lol

cnszgong 发表于 2014-9-4 22:00:15

哈理工11 发表于 2014-8-29 20:22 static/image/common/back.gif
材料18CrNiMo7-6
强渗碳势1.05%，时间2h；
扩散碳势0.80%，时间0.5h；


这么浅的深度，可以取消扩散阶段。适当再提供一点回火温度。

哈理工11 发表于 2014-9-5 06:56:11

金华热处理 发表于 2014-9-3 15:41 static/image/common/back.gif
请问楼主，现在问题解决了吗？如果解决了能否分享一下

还没有，主要是小模数的工件不是经常有。

来自:Android客户端
江苏省南京市雨花台区江艺路21-9

哈理工11 发表于 2014-9-5 06:59:03

cailiao1053106 发表于 2014-9-2 22:15 static/image/common/back.gif
检测一下工件表面硬度看看是多少？试样和实物是否是同一冶炼炉号，经过相同的预处理？有条件的话可以检测 ...

工件表面在hrc56左右。试样和工价不是同一冶炼炉号。我认为降低淬火温度还是有效的。

来自:Android客户端
江苏省南京市雨花台区江艺路21-9

双液淬火 发表于 2014-9-12 12:45:38

哈理工11 发表于 2014-8-29 20:22
材料18CrNiMo7-6
强渗碳势1.05%，时间2h；
扩散碳势0.80%，时间0.5h；


强渗碳势调到1.15注意冷却介质，回火温度降低

查看完整版本: 渗碳淬火硬度低是什么原因？