zhangwenying
发表于 2014-9-15 13:55:34
应该看下淬硬层曲线，是否齿底太深，造成齿面过热，造成的开裂
孔原
发表于 2014-9-16 08:35:31
材料我们理应分析，45#不调直直接高频，本来就有缺陷，链轮在使用时，是否有打齿现象？链轮和链条之间是否不匹配？
qpfire
发表于 2014-9-18 08:31:51
受力过大，韧性不足。建议先调质再高频淬火，在加低温回火。如果还是断裂，建议更换材料。
jjh7868
发表于 2014-9-18 20:05:50
分析断裂原因有：1、齿部硬度过高；全齿都淬硬，硬度层不合格。2、使用不当，所受冲击载荷太大。按照上述逐一排出，剩下的便是断裂原因。
chy18072506069
发表于 2014-9-26 14:58:05
厂家制定工艺不合理 另加 热处理厂家 不负责任 只求达到客户要求就生产
chy18072506069
发表于 2014-9-26 14:58:06
厂家制定工艺不合理 另加 热处理厂家 不负责任 只求达到客户要求就生产
chy18072506069
发表于 2014-9-26 14:59:23
你是高频淬火 下油冷却的吗
赵晓光
发表于 2014-9-28 10:21:39
从图片看到，所有齿的裂纹都是从齿根部开始的然后斜向上扩展，无疑裂纹源在齿根。由于链轮是锻造态未调质所以晶粒必然很粗很不均匀，魏氏组织和网状铁素体可以说是难免存在的，这样的组织韧性和强度都很差，容易产生解理开裂。开裂为齿根弯曲强度不足所致。
当然如果因加热温度太高而导致淬火裂纹也会产生早起开裂，但这种可能并不大。即便无淬火裂纹，早起断裂也是难免的。
snhwv
发表于 2014-9-28 13:30:21
个人认为基础调汁不能省下，还有高频完后要去应力
zhishan945
发表于 2014-9-28 21:01:26
过烧了吧，剩下那颗大板牙上的那个小坑像烧化的节奏啊，要不就是挨感应圈打了，还有回火温度得在回火马氏体以上，淬火马氏体有显微裂纹的先天缺陷，很爱裂。
耍123
发表于 2014-10-1 18:59:15
zhishan945 发表于 2014-9-28 21:01 static/image/common/back.gif
过烧了吧，剩下那颗大板牙上的那个小坑像烧化的节奏啊，要不就是挨感应圈打了，还有回火温度得在回火马氏体 ...
那个坑是工厂操作不当挤压而成的
热处理技师
发表于 2014-10-1 22:19:49
同意13楼的评价 糊弄质量的后果自负
qjianj
发表于 2014-10-5 23:48:07
补一个，工作环境、负荷情况麻烦讲下呗。
七叶2009
发表于 2014-10-27 16:28:09
火火火 发表于 2014-9-14 06:21 static/image/common/back.gif
1、高频频率偏低，加热时间长而温度忒高，想想会出现啥结果。齿轮根部被淬硬了！
2、高频前组织有问题。
...
赞成，尤其第一点~~~~~~~~~~~~~~~~··
七叶2009
发表于 2014-10-27 17:00:36
需要感应淬火的工件最好提前做一下预备热处理，比如调质，另外齿轮感应淬火功率不太好控制，这对感应器制作要求很高
xhszck
发表于 2019-10-19 19:20:49
我是制造链轮的，45钢锻造后要正火处理，改变金相组织、晶粒度。看你的链轮节距不大，超音频淬火就行，不要一个一个齿淬火，用感应圈，工件旋转淬火，控制好加热温度、硬化层深及金相组织。应该不会断裂。