LSL555 发表于 2014-9-16 13:00:22

沪二齿厂229 发表于 2014-9-16 11:44 static/image/common/back.gif
打击轴和打击块热处理后的金相组织要求：表面组织回火马氏体3级以内。碳化物1~2级，细小球状呈弥散分布，残 ...

谢谢专家的分享，专家对这一行颇有造诣。

沪二齿厂229 发表于 2014-9-16 23:56:23

我建议：风炮的打击轴可以采用：20CrMnMo，30CrMnTi。（尤其是20CrMnMo可代替12CrNi3所以说比较合适）。风炮的打击块可以采用：20CrMnMo，20CrMnTi。气板机的打击轴和打击块也都可以采用20CrMnMo，20CrMnTi。就是结合考虑到台州地区大部分企业的加工条件和方式，（明泰，荣鹏，丰立等）。接下来就是应该根据风炮和气板机的使用要求去制定打击轴和打击块热处理的技术要求与热处理工艺了。明泰，荣鹏，丰立三家会有一家脱颖而出的。

沪二齿厂229 发表于 2014-9-17 01:09:17

热处理的技术要求，应该从零件的抗冲击能力方面考虑，参照美国英格索兰产品的性能特点，找出替代材料性能上的不足。再用合理的热处理工艺改善和提高风炮和气板机这二个关键零件使用寿命。应该能成就中国梦。明泰冷加工基础好，自己有二台无锡天龙的多用炉。荣鹏的规模最大品种最多，自己也有二台易普森的多用炉，丰立实力最强，自己备有六台丰东的多用炉，三家都有希望脱颖而出，奋争第一的。

uu263 发表于 2014-9-17 15:49:10

LS的前辈猜测是老前辈了。
有时候会碰到这样的问题 渗碳淬火，做到一样的硬度深度，心部硬度也相似，但是抗冲击能力不一样，20CrMo，和20CrMnTi。例如感应淬火的齿，设计要求做到上限硬度HRC55，但还是不耐冲击， 那能不能硬度提高到HRC62左右，设计手册里为什么只建议做到55呢。

沪二齿厂229 发表于 2014-9-17 16:25:53

渗碳淬火，做到一样的硬度深度，心部硬度也相似，但是抗冲击能力不一样。这就和心部的金相组织可能有关系了。

沪二齿厂229 发表于 2014-9-17 16:36:15

感应淬火的齿，设计要求做到上限硬度HRC55，但还是不耐冲击， 那能不能硬度提高到HRC62左右？那完全没必要，因为感应淬火的齿淬火后要达到HRC62是会遇到淬裂的危险。感应淬火的齿在高频淬火前的预备热处理序应该是调质处理，你应该把调质的硬度提高一些即可。

lihuashi 发表于 2014-12-8 09:15:39

补充一点 除了材料热处理。各个厂家自己的态度，产品尺寸精度，加工精度，这些都是问题

LSL555 发表于 2014-12-8 10:06:23

沪二齿厂229 发表于 2014-9-17 01:09 static/image/common/back.gif
热处理的技术要求，应该从零件的抗冲击能力方面考虑，参照美国英格索兰产品的性能特点，找出替代材料性能上 ...

看来对台州市场中， 路桥黄岩和椒江 气动工具厂挺了解的呀。呵呵。

赵海军 发表于 2014-12-10 11:11:13

中国生产这类工具在技术层面上是没有难度的，我国有很多工具是为了低成本而出现不耐用的问题。
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查看完整版本: 探讨气动工具的材料选择和热处理工艺。