anxy982 发表于 2014-9-19 15:10:10

请教：曲轴用45钢在线正火后晶粒度达不到要求

求助各位专家：
    我们生产的曲轴用45钢，采用快锻机两镦两拔+18MN径向锻造机锻造成形。保证终锻温度达到850℃，锻后约是800℃左右开始风冷。800-600℃的冷速约是230℃/h；600-400℃的冷速约是180℃/h，按此工艺以求解决晶粒度的问题（要求晶粒度细与5级）。
    问题：1、有时晶粒度合格，有时不合格；2、偶尔出现带状；3、点偏也经常出现。
    各位专家，给个建议，我们该怎么做？

anxy982 发表于 2014-9-19 16:24:03

诸位，帮忙分析一下:handshake

anxy982 发表于 2014-9-21 19:31:09

:(不能让这帖子沉了啊。

飞龙在天 发表于 2014-9-21 22:23:48

锻造后冷至室温，再重新加热正火，就可以达到要求了

飞龙在天 发表于 2014-9-21 22:34:14

用锻造余热正火处理，很难100%达到要求，你的问题我公司以前也有过，最后还是二次加热处理才行，有的工序是不能省的。

fqhhg 发表于 2014-9-22 15:34:36

同意楼上意见，径锻机打的时候不一定十分均匀，温度也不均匀（长度上如此，截面上也是如此），另取样都在夹持端，对成型温度有影响。最好还是过冷后重新奥氏体化风冷后回火为好

anxy982 发表于 2014-9-24 11:30:14

飞龙在天 发表于 2014-9-21 22:23 static/image/common/back.gif
锻造后冷至室温，再重新加热正火，就可以达到要求了

谢谢，我们前期也是这样做的，锻后空冷后再装炉正火。现在公司要求降低成本，所以我们在做利用锻后余热在线正火的试验。让人头疼的是，有的合格，有的不合格。

anxy982 发表于 2014-9-24 11:33:19

飞龙在天 发表于 2014-9-21 22:34 static/image/common/back.gif
用锻造余热正火处理，很难100%达到要求，你的问题我公司以前也有过，最后还是二次加热处理才行，有的工序是 ...

请问飞龙兄台，你们做在线正火时，一次合格率可以达到多少？你们也是径向锻造机生产吗？除了控制终锻温度、锻后冷速，还能调整哪些因素可以使在线正火的晶粒度合格率提高。
谢谢您的回答

anxy982 发表于 2014-9-24 11:38:16

fqhhg 发表于 2014-9-22 15:34 static/image/common/back.gif
同意楼上意见，径锻机打的时候不一定十分均匀，温度也不均匀（长度上如此，截面上也是如此），另取样都在夹 ...

谢谢“fqhhg”。你说的夹持端温度的影响，我们倒没考虑这个因素。但是我觉得这个端部温度损失对晶粒度的影响应该不是很大。我们开始也是锻后进炉正火+回火，公司为降低成本，逼着我们做工艺试验。您还有什么好办法可以解决这个问题呢？

anxy982 发表于 2014-9-24 11:39:58

fqhhg 发表于 2014-9-22 15:34 static/image/common/back.gif
同意楼上意见，径锻机打的时候不一定十分均匀，温度也不均匀（长度上如此，截面上也是如此），另取样都在夹 ...

谢谢“fqhhg”。你说的夹持端温度的影响，我们倒没考虑这个因素。但是我觉得这个端部温度损失对晶粒度的影响应该不是很大。我们开始也是锻后进炉正火+回火，公司为降低成本，逼着我们做工艺试验。您还有什么好办法可以解决这个问题呢？

飞龙在天 发表于 2014-9-25 19:29:37

anxy982 发表于 2014-9-24 11:33 static/image/common/back.gif
请问飞龙兄台，你们做在线正火时，一次合格率可以达到多少？你们也是径向锻造机生产吗？除了控制终锻温度 ...

我们以前的合格就是不高，金相有带状组织，晶粒度在4-5级，我们的是热模锻。
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