我最初也考虑是残留，但看缺陷位置不像，
wufangq 发表于 2014-9-26 17:23 static/image/common/back.gif
我觉得这位前辈的方向正确，我正在找记录，请教沿晶裂纹在什么情况下容易产生?
大方向别错了，这不是沿晶裂，哪里看得到是沿晶裂，裂纹两边没有晶粒的偶合性。怎么不腐蚀看一下？
wufangq 发表于 2014-9-26 17:28 static/image/common/back.gif
我最初也考虑是残留，但看缺陷位置不像，
“位置”只是教科书上的！
您们那出现过这样的情况？在中间部位有残留?那端部没缺陷是锻合了吗？
本帖最后由 fengyonghe 于 2014-9-26 18:05 编辑
wufangq 发表于 2014-9-26 17:48 static/image/common/back.gif
您们那出现过这样的情况？在中间部位有残留?那端部没缺陷是锻合了吗？
不会出现在钢锭的中间部位，而是出现在冒口以下一段距离，而这之上是正常的。是由于钢锭拖移时间过早，上部未完全凝固的冒口经振动部分地塌陷，掉入钢锭的冒口以下造成的。
我的这是电渣锭，电渣重熔的没这样的情况，是缓冷好了再脱模的。
empty1120 发表于 2014-9-25 19:42 static/image/common/back.gif
请问什么叫 “伤大于底”的缺陷，我也做UT，不懂？
另外那个裂纹中心区域是不是因为有氧化皮的原因，隔热淬 ...
他意识应该是“缺陷波大于地波”吧，我猜
辊身通长缺陷？还是局部？能详细说说详细情况：具体流程、规格尺寸、具体的工艺参数
不是通体缺陷，是局部的。9Cr2Mo 胚料为电渣锭 始锻1200度 终锻850°C 锻后正回火直径150mm
终锻温度低了些--------------------------
wufangq 发表于 2014-9-27 15:51 static/image/common/back.gif
不是通体缺陷，是局部的。9Cr2Mo 胚料为电渣锭 始锻1200度 终锻850°C 锻后正回火直径150mm
同学：30楼的老师说的很正确。
终锻温度过低，它的塑性低，脆性增大，这是出现这样的图像（倒数第二张图）的原因。
不过始锻温度和透热的情况也要考虑的。
金相都看不清怎么分析？
中心是截面中心还是长度方向的中心，如果是截面中心那这个截面在长度的什么位置？裂纹的整体形貌是怎样，照个照片看看好来解释，另外做个金相照片看看。
先把生产工艺给大家介绍一下，大家才好下手分析
特差生 发表于 2014-9-26 17:02 static/image/common/back.gif
腐蚀后，所谓的白色块状亮吗？我看像一次碳化物液析。
这种材料有液析的可能，如果锻打好了应该能打碎一些，失效分析要考虑很多，排除法，一一证实吧。
从裂纹形态看，像是锻造折叠或原来钢锭中的夹杂，因为裂纹表面有氧化物。如果LZ不说是锻件，还真像铸钢中的热裂裂纹。但是，白色的东西肯定不是铁素体，可能是制样过程中嵌进去研磨膏之类的东西 。
这是横截面的照片，位置，形态都能看清楚，高手们看下！
ssyyll123 发表于 2014-9-24 12:03 static/image/common/back.gif
那不是原来里面就有的，是磨抛的时候压进去的，你这材料可能比较软。
同意这个说法，在裂纹分析的金相制样过程中经常遇见这种情况
wufangq 发表于 2014-9-30 09:37 static/image/common/back.gif
这是横截面的照片，位置，形态都能看清楚，高手们看下！
这明显是夹渣，不是夹杂物，和裂纹毫无关系，你评级不应该提到裂纹的话。
MYG 发表于 2014-9-27 20:43 static/image/common/back.gif
终锻温度低了些--------------------------
不能误导年轻人。
终断温度也不能高。否则，晶粒细化的目的如何来实现？