A3碳氮共渗后的金相组织，有何异常？
本帖最后由 ylin-82 于 2014-10-13 22:21 编辑首先上图：
500X，心部，未回火
500X，心部，已回火
500X，过渡层，已回火
500X，渗碳层，未回火
500X，渗碳层，已回火
100X，心部，未回火
100X，心部，已回火
100X，过渡层，未回火
100X，过渡层，已回火
100X，渗碳层，未回火
100X，渗碳层，已回火
工艺：工件厚2-3mm，
A3材质，
多用炉，快速油冷却，
900度碳氮共渗，保温3小时，保温时间到后直接淬火。
这样的组织呈现了怎样的状态？试样重做了几次都是这样，望大家指教，多谢了。 我热处理刚入门，特别对金相更是知之甚少，望前辈们不吝指教，谢谢！ 首先，肯定渗碳已经达到一定效果了。
其次，谈及渗碳层是否正常，一般涉及渗碳层深度（或渗碳淬火硬化层深度）、表层硬度、组织级别等。具体本案，用A3钢进行渗碳，估计只需要渗碳淬火硬化层深度和硬度要求，当然这要根据楼主的渗碳热处理准确要求来判断。
最后，当然，楼主的金相制样水平急待提高，需消除划痕，同时，观察表层渗碳层组织，腐蚀偏重了。 本帖最后由 炉窑黑匣子 于 2014-10-15 15:51 编辑
金相的问题和炉温的问题有一定的关联，如有需要 检测炉温均匀性或 温控系统精度测试可以找我，测试后可提供权威性检验报告。QQ：1094191895手机：13811099829
www.zhongyikeyi.com 西渡高速钢 发表于 2014-10-15 15:27 static/image/common/back.gif
首先，肯定渗碳已经达到一定效果了。
其次，谈及渗碳层是否正常，一般涉及渗碳层深度（或渗碳淬火硬化层 ...
谢谢指点。
确实划痕挺多的，腐蚀液调配比例没把握好。
我这个产品需要做冲击旋转测试的，原来用井式炉做的时候经常会发生冲击测试不合格的情况：
1、硬度偏低，冲击旋转卡死。
2、冲击破裂。
依金相看，
1、心部是一种怎样的组织，影其形成的因素有哪些？
2、过渡层网状组织是一种怎样的组织，影其形成的因素有哪些？
另：今天又做了一炉，同样的工艺，结果却大不一样，梯度检测硬化层不足0.3mm，金相图片贴上（未回火100X）：
还望西渡高工继续指教，谢谢！ 求助，难道多用炉真的不适合生产这类产品？ 无人解答，自己继续顶:( 本帖最后由 ylin-82 于 2014-10-19 21:22 编辑
今天又做了一炉，提高了碳势，CP=1.2，增加了氨气流量，900度保温淬火，80度好富顿G油，硬化层的深度有所提高，但是校正时容易开裂，达到1%，是否与碳势提高有关？请麻烦再看看这两张图片：
谢谢
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