调质后抗拉强度偏低，找不到原因
前几天做了两批螺栓调质品，材料：SCM435（国内对应35CrMo），温度860淬火、410回火。出来后很奇怪，两批产品芯部硬度是一样的，HRC40左右，要求39-44；但其中一批抗拉强度偏低，大概1205N/mm2上下，另一批做到1260N/mm2，要求大于1220N/mm2
我一开始以为表面脱碳，但螺纹端处打维氏硬度，两批都是一样的，HRC42左右，按理说抗拉强度低的，螺纹处硬度应该偏低。我查过温度、气氛等条件都一样，材料也是同一批次进厂的，现在还没找到原因。请各位看看是什么原因，谢谢 本帖最后由 silverius 于 2014-11-29 20:33 编辑
。。。我是检测单位，最怕就是遇到lz这种试样，做得东西就在合格值得上下浮动，抽到高出一点的算合格，抽到低得人家就有来复验。不给复验就一直送委托。。。。
真心觉得这种材料还是少用，要多从工艺上去根本改善。 410回火就只有40了， 435材质12.9级的，正常情况下430回火还有42度左右。是不是淬火时间不足，建议把硬度做在41-43之间，拉力肯定达标，不用担心会断。 强度值是一个样品的数据？
建议做断口分析，看断裂位置断口形貌、成分、组织
工艺都完全一致，可能是内部问题，比如夹杂等？ 每批做了几个试样？是否连续取样？？？？？？？
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 看看断口吧，从断口形态上分析分析 建议做下纵向截面金相。 我认为是回火温度偏差造成的，比如抗拉低的批次如果是在容器最上面抽样，螺钉在回火料结尾处空炉时温度会冲高，使最后面螺钉的回火温度比正常品偏高，拉力有所降低。 这说明你们做得还不够好 螺钉线径，搓丝后的底径是否不一样 建议检验金相组织、晶粒度。 Lionsinba 发表于 2014-10-14 21:01 static/image/common/back.gif
强度值是一个样品的数据？
建议做断口分析，看断裂位置断口形貌、成分、组织
不是，抽过5个，强度有高有低，低的就不合格了，高的也就1240N/mm2 Magikal 发表于 2014-10-15 09:20 static/image/common/back.gif
每批做了几个试样？是否连续取样？？？？？？？
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取了5个，样品随机取的 超捷蒋 发表于 2014-10-15 11:56 static/image/common/back.gif
我认为是回火温度偏差造成的，比如抗拉低的批次如果是在容器最上面抽样，螺钉在回火料结尾处空炉时温度会冲 ...
我们用的是网带连续炉，而且刚做过检测，炉内温度都正常 dyjs 发表于 2014-10-15 20:07 static/image/common/back.gif
螺钉线径，搓丝后的底径是否不一样
能不能说的再详细点，这个有关系的吗？ 拉力试验机有较验过没有?
误差不大啊。降低点回火温度或调整淬火剂的浓度，就能提高点硬度和强度。几根破螺栓，没必要要求这么高，差这一点可以使用。 楼主的是普通高强螺栓，建议做断口金相，不知你做的是M几号的，我们现在做的最大M76的，标准做到12----9级以上了，材料40CR,35CRMO,42CRMO都有 我认为要求抗拉强度的产品，组织很关键，虽然心部硬度一样，那组织也是一样的吗？ 看看组织吧，硬度一样有时组织有差异 qpfire 发表于 2014-10-16 09:18 static/image/common/back.gif
误差不大啊。降低点回火温度或调整淬火剂的浓度，就能提高点硬度和强度。几根破螺栓，没必要要求这么高，差 ...
如何就成了破螺栓呢
如何便是高精尖 “螺纹端处打维氏硬度，两批都是一样的，HRC42左右，按理说抗拉强度低的，螺纹处硬度应该偏低。”请问是维氏硬度转化的洛氏吗？看了上面回帖，我个人认为有必要做一下晶粒度，可能会找到答案