xw550823189 发表于 2014-10-21 14:41:07

内球面感应器设计及工艺调试

请教下，

附件所示内球面该如何设计感应器？

我用12*12的紫铜管绕球面做了个感应器，加热效果极差。

不知道有那个大师有着方面的文章或照片分享下，本人感激不尽。

xw550823189 发表于 2014-10-21 14:42:14

这种零件机加都费了好大劲。

lixinyu 发表于 2014-10-21 15:29:07

对技术要求简单介绍一下

xw550823189 发表于 2014-10-21 16:54:28

lixinyu 发表于 2014-10-21 15:29 static/image/common/back.gif
对技术要求简单介绍一下

材料：35CrMoH，

硬度HRC48--52，层深≥3mm

xw550823189 发表于 2014-10-22 08:06:32

找到一篇文章“用于铲刀连接座凹球面的淬火感应器及配用尺寸确定方法”，但是没下下来

lixinyu 发表于 2014-10-22 08:14:21

整个凹球面层深大于等于3mm，您是用高频吗？

gongan2008 发表于 2014-10-22 12:28:37

内球径多大，我来给您轻松搞定。

xw550823189 发表于 2014-10-22 14:10:38

gongan2008 发表于 2014-10-22 12:28 static/image/common/back.gif
内球径多大，我来给您轻松搞定。

SΦ110内球面

轻松搞定？

那你水平有点儿高啊

xw550823189 发表于 2014-10-22 14:12:38

xw550823189 发表于 2014-10-22 08:06 static/image/common/back.gif
找到一篇文章“用于铲刀连接座凹球面的淬火感应器及配用尺寸确定方法”，但是没下下来

此资料记录采用旋转伺服连续淬火

但我们设备旋转不是伺服的，不适合连续淬火。

gongan2008 发表于 2014-10-22 16:48:02

把两件合一起，做无软带同时整体淬火如何？

gydz 发表于 2014-10-23 10:18:49

做个简单的工装即可,不一定要伺服电机控制
这种产品好像是两部分,另外一个体积比这个大很多且不规则,不适合在淬火机床整体加热淬火

huagp 发表于 2014-10-23 19:43:02

本人做过圆弧滚道（直径900）感应淬火，材料42CrMo，要求硬化层深度3-5mm，表面硬度55HRC以上。与此接近。

gongan2008 发表于 2014-10-24 10:02:24

这个活儿本身没有什么难度，可能是你的硬件设备不满足生产。巧妇难为无米之炊呀。

xw550823189 发表于 2014-10-26 08:39:18

gongan2008 发表于 2014-10-22 16:48 static/image/common/back.gif
把两件合一起，做无软带同时整体淬火如何？

恩，果然是高手

我们现在就是这么做的。

xw550823189 发表于 2014-10-26 08:40:40

huagp 发表于 2014-10-23 19:43 static/image/common/back.gif
本人做过圆弧滚道（直径900）感应淬火，材料42CrMo，要求硬化层深度3-5mm，表面硬度55HRC以上。与此接近。

你这么大零件需要连续扫描淬火。

旋转必须是伺服的。

xw550823189 发表于 2014-10-26 08:45:07

关键是夹具怎么做呢，除了球面，其他的都是非机加面，锻造毛坯面。

xw550823189 发表于 2014-10-26 08:46:45

铲刀连接座凹球面机械加工怎么定位？

感应淬火时零件定位如何做呢？

lhmjpgsb 发表于 2014-10-28 12:42:37

有合适的设备，应该不难。

四川达县 发表于 2014-10-28 21:11:50

xw550823189 发表于 2014-10-26 08:39 static/image/common/back.gif
恩，果然是高手

我们现在就是这么做的。

这么个工艺怎么连接？？？连接尖角不会过热？

gongan2008 发表于 2014-10-29 10:50:57

尖角过热是必然，但是解决尖角过热的方法很多呀，很容易解决这个小问题。
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