学到老 发表于 2014-10-31 13:29:05

做球道仿形感应器整体淬,根据淬火要求看下选择功率频率是否合适,要求淬硬层均匀,最好在主轴上固定绕感应器圆心定速旋转加热。

277561003 发表于 2014-11-14 16:37:20

这零件连续扫描的方式干起来挺合适的

xw550823189 发表于 2014-11-18 15:24:40

四川达县 发表于 2014-10-28 21:11 static/image/common/back.gif
这么个工艺怎么连接???连接尖角不会过热?

加热效率很低,几乎不加热,零件高度55,太高了

xw550823189 发表于 2014-11-18 15:25:32

277561003 发表于 2014-11-14 16:37 static/image/common/back.gif
这零件连续扫描的方式干起来挺合适的

是的

后来就是采用扫描淬火的方式

已经在网上找到类似的资料了……

xw550823189 发表于 2014-11-18 16:48:39

gydz 发表于 2014-10-23 10:18 static/image/common/back.gif
做个简单的工装即可,不一定要伺服电机控制
这种产品好像是两部分,另外一个体积比这个大很多且不规则,不适合 ...

感应器照片或设计思路分享下了:victory:

277561003 发表于 2014-11-19 13:52:18

我们专业做感应器的,这类的感应器我们给洛阳一拖工艺材料研究所做过,如有需要的话可以联系我,18137939312

carloyzy 发表于 2014-11-22 09:04:21

gongan2008 发表于 2014-10-22 16:48 static/image/common/back.gif
把两件合一起,做无软带同时整体淬火如何?

龚总,楼主是我同学,呵呵

gongan2008 发表于 2014-11-22 09:48:36

搞定木有,,抽时间我去他那里看看,这个小菜还这么长时间吃不定;P

xw550823189 发表于 2014-11-23 15:57:30

277561003 发表于 2014-11-19 13:52 static/image/common/back.gif
我们专业做感应器的,这类的感应器我们给洛阳一拖工艺材料研究所做过,如有需要的话可以联系我,1813793931 ...

了解。

我3个月前在中国知网上面看到了洛托材料研究所写的文章

那个感应器他们还申请专利了……

感应器我们也已经做出来了。

qianying1985 发表于 2014-11-28 13:27:54

这个好像是工程机械上的零件,是么?以前接触过,制作的是一个球形的中频感应器,同时加热同时冷却!效果还不错!不过容易球面上有软带!
我们比较经常用一上一下两个铲刀支座,一对零件连接进炉子整体淬火。

gpl1 发表于 2014-12-9 10:36:14

这个我建议采用仿形感应器扫描淬火,不过我需要知道详细尺寸,配套辅助工装才可以,之前做过类似的工件只不过我是外圆面 不过 都相差不打 属于中难度问题,关键是高频电源与工装的一个精密配合

cainiaoyimei12 发表于 2014-12-25 22:37:11

悄悄飘过旋转定位加圆形感应   频率合适就可以了吧

西渡高速钢 发表于 2015-1-14 10:45:16

学到老 发表于 2014-10-31 13:29
做球道仿形感应器整体淬,根据淬火要求看下选择功率频率是否合适,要求淬硬层均匀,最好在主轴上固定绕感应 ...

认同--------------------------------------------------------------

LYMBUSINESS 发表于 2015-4-2 00:24:19

看来我又来晚了。这产品关键不是感应器难,而是定位。定位做好了,能快速旋转就基本成功了。

xiaochengyi1997 发表于 2015-4-5 07:34:55

gpl1 发表于 2014-12-9 10:36
这个我建议采用仿形感应器扫描淬火,不过我需要知道详细尺寸,配套辅助工装才可以,之前做过类似的工件只不 ...

你好,扫描淬火,联接处软带怎么办。

shaowind 发表于 2015-4-21 16:45:57

山推有这样的零件我们做过,就一般的扫描淬火,主要是有个工装定位,带着零件旋转

zzyldq 发表于 2016-3-19 00:03:36

河南德胜电子技术有限公司,感应加热设备,13513713488   18637161178刘保增

wjl211314pp 发表于 2017-3-31 11:14:35

gongan2008 发表于 2014-10-29 10:50
尖角过热是必然,但是解决尖角过热的方法很多呀,很容易解决这个小问题。

例如有哪些 望告知 谢谢
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