材质工艺相同，硬度却不同
本帖最后由 wusifen 于 2014-12-1 08:42 编辑各位老师好：
最近我司的工件出了比较麻烦的问题，同一个供应商的SK4料，直径1.0mm与0.2mm同一炉淬火下油（825度保温20分钟）和回火（420度保温90分钟）硬度相差12HRC（1.0MM硬度51，0.2mm硬度39），两个料825淬火后硬度分别为1.0mm硬度65，0.2mm硬度61，这个情况我分析是淬火温度高了，淬火后残奥较多导致小料0.2mm的硬度较低，后来将小料0.2mm的淬火改为800，淬后硬度66，但是用420度回火硬度只有42，这样跟大料1.0mm同样用420回火硬度（51）相差较大。请各位老师帮忙分析这种情况是什么原因。、
注：工件是使用网带炉甲醇滴注淬火，炉温测试正常，因为料太小了镶不了样无法做金相分析。硬度测试：0.3KG显微硬度计夹具夹住测试 硬度怎么测的？什么仪器？ 用的是什么设备？ 尚贺军 发表于 2014-11-29 11:02 static/image/common/back.gif
硬度怎么测的？什么仪器？
夹具夹着测的，检测方法误差较小。显微硬度计，0.3和1公斤压力硬度都相同。 热处理老兵 发表于 2014-11-29 11:09 static/image/common/back.gif
用的是什么设备？
网带甲醇滴注淬火炉，箱式炉 能告知下SK4的料的成分控制方位吗？ 出现的这种情况很正常，
1，外形尺寸不同，
2，组织相同说明淬火没有问题，回火时间有问题。
明白了吗？？？ 飒爽雄鹰 发表于 2014-11-30 14:51 static/image/common/back.gif
出现的这种情况很正常，
1，外形尺寸不同，
2，组织相同说明淬火没有问题，回火时间有问题。
没有明白，同样的回火温度，时间长一点硬度就能降低那么多？是你的经验还是书上说的 是不是跟工件入池时的温度有关，小件的话入池时温度可能过低，形成先共析铁素体，导致淬火硬度低？从而相同的温度回火，导致回火后硬度过低。 超捷蒋 发表于 2014-12-2 13:24 static/image/common/back.gif
没有明白，同样的回火温度，时间长一点硬度就能降低那么多？是你的经验还是书上说的
你主要还是大件小件同时，不是很好分析。分开来做比较好。 直径1.0mm与0.2mm能测HRC吗? 11楼说的可能就是原因。楼主0.3mm淬火后用什么硬度计测的？ dlwscn 发表于 2014-12-3 08:01 static/image/common/back.gif
是不是跟工件入池时的温度有关，小件的话入池时温度可能过低，形成先共析铁素体，导致淬火硬度低？从而相同 ...
这点也有可能，但后来我把小件改用800度淬，淬后硬度达到66，但与大件一起用420回火。硬度（小：42-44、 大：51）还是差距很大。 飒爽雄鹰 发表于 2014-12-3 08:28 static/image/common/back.gif
你主要还是大件小件同时，不是很好分析。分开来做比较好。
现在大小件已经是分开做了，淬后硬度都达到65-66，可同样420回火，大件的硬度51，而小件的硬度却42-44。 jd-jl 发表于 2014-12-3 08:45 static/image/common/back.gif
直径1.0mm与0.2mm能测HRC吗?
要做个夹具夹着料然后磨抛平整后用显微硬度计打，打出芯部HV 转HRC 建议做下金像，再说问题 建议镶嵌后，直接测HV。 做金相，看下组织有什么不同，才好找出具体原因 你都能用夹具夹着打显微硬度了，花点功夫，金相肯定也能做，有了金相大家更好分析了~~:lol wusifen 发表于 2014-12-3 14:45 static/image/common/back.gif
现在大小件已经是分开做了，淬后硬度都达到65-66，可同样420回火，大件的硬度51，而小件的硬度却42-44。
大件工艺和小件工艺绝对不一样，尤其是回火。控制保温时间，调整回火温度。
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