fengyonghe 发表于 2014-12-2 17:10 static/image/common/back.gif
渗层的晶粒度没有变化，只是由于部分脱碳便看到了网状碳化物。把渗层的对比度调大也可以看到网状碳化物。 ...
你好，老师，下面这四张图是860度盐浴炉重新加热，160度硝盐淬火的，未回火。至于前面的现在就无法查证是淬水还是淬油的了。
渗碳层
心部
本帖最后由 fengyonghe 于 2014-12-3 02:04 编辑
有改善，是不是不能完全消除贝氏体？以前的合格产品也有贝氏体吗？有文献说贝氏体在一定含量之下是没问题的。或许这个钢是有贝氏体的。 本帖最后由 ylin-82 于 2014-12-3 12:15 编辑
今天把原材料的金相做出来了，原材料是Q235，请看图，研磨了两三次，还是有划痕，还有一些黑点，黑点不知道是原材料夹杂还是研磨的关系。
请大家指教，谢谢！
100倍表层
500倍表层
100和500倍心部
这些图是100%的粒贝，看来问题还是出在开始说的大晶粒。渗碳后沿着晶界形成碳化物，沿晶碳化物有很大的脆性。这和碳势有没有关系？看表面渗碳情况似乎碳势偏低。供参考。 fengyonghe 发表于 2014-12-3 14:58 static/image/common/back.gif
这些图是100%的粒贝，看来问题还是出在开始说的大晶粒。渗碳后沿着晶界形成碳化物，沿晶碳化物有很大的脆性 ...
谢谢:handshake
上图A3原材料没有做过任何热处理，只是做过冷冲压成型，有一块钢板冲压成喇叭状。
前面失效产品的图片而言，如果是多用炉淬火的话，采用的是碳氮共渗，碳势为1.0，氨气0.4（m3·h），一吨的炉子。 谢谢大家的耐心解答。
请问就目前提供的参数和图片，能否判断产品失效的真正原因，造成晶粒粗大的真正原因是什么？
这个产品分为上下各一半，现在失效的是下半部分，而上半部分采用同样的热处理工艺暂未接到客户失效的投诉，但是不清楚这两种产品是不是同批次的原材料生产。 上下两部分的变形量如果不同可以找找原因，相同的话...........原材料？ fengyonghe 发表于 2014-12-3 16:42 static/image/common/back.gif
上下两部分的变形量如果不同可以找找原因，相同的话...........原材料？
上下两部分的变形量不一样，上半部分多用炉碳氮共渗淬火后的金相基本是正常的。 照片加像太多了，建议重新制样，抛成完全镜面再腐蚀。
860度盐浴炉返工的样品，其渗层组织没问题。 是的，试样磨了很多次，都无法研磨成镜面。 请问坛友，你们是怎么研磨试样的？我这边是用砂纸手工研磨，上到5000号砂纸都还会有划痕，最后用绒布抛光。
先你们取经呵:lol 赵晓光 发表于 2014-12-5 19:35 static/image/common/back.gif
照片加像太多了，建议重新制样，抛成完全镜面再腐蚀。
860度盐浴炉返工的样品，其渗层组织没问题。
加像太多是啥意思？ fengyonghe 发表于 2014-12-8 19:49 static/image/common/back.gif
加像太多是啥意思？
不好意思写错了，应该是“假相” 是材料那里有碳元素
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