94毫米厚冷高压分离器内壁出现大量裂纹，求高手讨论！
某大型炼化企业用冷高压分离器，94毫米厚，中间是筒体，上下端都有封头。运行温度50度，压力16MPA，介质为水油氢气三相介质，含有硫化氢。现场该容器筒体内壁发现大量毛裂纹，且都是纵向裂纹，细如发丝。对容器进行金相检验，封头金相魏珠光体+铁素体，筒体内壁为索氏体，外壁为贝氏体。只有筒体有裂纹，两端封头没有。求各位专家展开讨论，是运行问题还是筒体卷板工艺或热处理工艺有问题？金相组织和表面裂纹图如下。看了下你的介绍，第一反应是应力腐蚀。。。
可以拿这个材料，去做个模拟应力腐蚀试验 图片怎么显示注释呢，我图片都有名字的。我补充注释一下吧：最上面第一张是封头，珠光体+铁素体，右边是外部筒体焊缝，往下数第三张为外壁筒体母材组织，第四张为内壁焊缝，往下数第五张是内壁母材，右边第六张为内壁表面毛裂纹，第七张也是。请高人指教，谢谢！ 照片上原图，不要剪切成小的，我可以点击看大图，小的看不清，也不知多少倍。 看是什么材料的，应该是热处理的问题，不过可以和大家一起协商解决，:) 看你工况，应该用的Q345R(HIC)抗氢板，抗氢板要求应力腐蚀跟氢诱导裂纹试验的，你看看有没有，往这方面考虑下。 fengyonghe 发表于 2014-12-13 00:10
照片上原图，不要剪切成小的，我可以点击看大图，小的看不清，也不知多少倍。
不好意思，我一开始传原图，传不上来，比较大，后来剪切了。是200倍的。我感到奇怪的是筒体内外组织不一样，不知道怎么回事？ wanlide888 发表于 2014-12-13 09:48
看是什么材料的，应该是热处理的问题，不过可以和大家一起协商解决，
材料相当于Q345R(HIC)抗氢材料，请专家指教！ silverius 发表于 2014-12-13 14:33
看了下你的介绍，第一反应是应力腐蚀。。。
可以拿这个材料，去做个模拟应力腐蚀试验
和组织有没有关系？您为何判断是应力腐蚀，能说说原因吗？ zxl82756 发表于 2014-12-13 16:00
看你工况，应该用的Q345R(HIC)抗氢板，抗氢板要求应力腐蚀跟氢诱导裂纹试验的，你看看有没有，往这方面考虑 ...
我查资料，该板做过氢诱导裂纹试验。 爱书的小熊 发表于 2014-12-14 00:23
不好意思，我一开始传原图，传不上来，比较大，后来剪切了。是200倍的。我感到奇怪的是筒体内外组织不一 ...
图片改为jpg格式就行啦。 应该带着裂纹做金相，尽量把裂纹多包括进来，即可判断是否为应力腐蚀。 应该是焊后没有去应力回火，一定要真空回火， wanlide888 发表于 2014-12-14 08:22
应该是焊后没有去应力回火，一定要真空回火，
裂纹不仅仅在焊缝附近，母材非常多。容器很大，方便真空回火吗？ 这个是裂纹处金相，请专家讨论。 原先图可能不清晰，我在发一下现场毛裂纹，请大家讨论哈。 现场毛裂纹，，，，个人觉得像氢致开裂，大家看看像不像热处理热轧好辊卷时的裂纹呢？
有点象蠕变 MYG 发表于 2014-12-14 14:18
有点象蠕变
运行温度只有50度，达不到蠕变温度 爱书的小熊 发表于 2014-12-14 13:08
这个是裂纹处金相，请专家讨论。
我没说清楚，要看横向，看裂纹向内部扩展的情况。另，我看内表面也是贝氏体，那些黑色点点是腐蚀的没磨掉。