40CrNiMo圆筒开裂
大家好，公司生产一批圆棒，加工过程为：钢锭+锻造+正火+机加工，此批工件出场检验合格。发到客户手里，客户对圆棒进行打孔+调质热处理，结果有一工件开裂，如图所示，请大家讨论下，这个裂纹是如何产生的？谢谢 1、圆筒的尺寸（外径、内径、长度）是多少？2、你的客户调质工艺是什么样的？重点关注淬火介质是啥、淬回火间隔时间等。
3、从裂纹宏观上判断，是淬火过程产生的裂纹可能性较大，直且贯穿。 完整工艺不清楚的情况下，光凭图片，最靠谱就一点，AISI4340液淬一定要充分预冷而且不能淬死，特别液淬的情况下。有部分裂纹是后续产生的延迟裂纹，更证明了前述说法的科学性。千万不要说倒角，倒角只是次要原因，当然如果倒角再大点，是有可能不产生裂纹的。正确工艺：预冷淬火，及时回火，注意入水方式。 支持楼上专家的说法！!!!!!!!! shaogang78 发表于 2014-12-23 11:07
完整工艺不清楚的情况下，光凭图片，最靠谱就一点，AISI4340液淬一定要充分预冷而且不能淬死，特别液淬的情 ...
预冷到什么程度，不好把握 要把裂纹处取样做金相分析查找原因，光看表面裂纹无法分辨是和原因。 shaogang78 发表于 2014-12-23 11:07
完整工艺不清楚的情况下，光凭图片，最靠谱就一点，AISI4340液淬一定要充分预冷而且不能淬死，特别液淬的情 ...
问题是成批生产，只裂一件。 批量生产，只裂一件，说明工艺问题不大，若是工艺的问题的话，不仅仅裂一件吧！！可以考虑一下是不是材料和锻造的问题！最好取样做一下分析 1、2楼、7楼、8楼都说明了一些问题，说明1楼没有把具体工艺、操作等情况说清楚。
2、裂纹产生可能是锻造、调质，也可能是原材料。做金相分析望能分析出原因。
3、可以考虑锻造时是否有水冷检验件。 调质时的淬火介质是什么，是否及时回火。 1楼说只有一只，我认为这批产品都要探伤才能保证质量。 fengyonghe 发表于 2014-12-23 22:00
问题是成批生产，只裂一件。
热处理工艺在很多情况下，只能说相对正确，出现问题的概率大小而言。 没有说冷却介质就是温度高 和水冷却的。 此处裂纹的产生原因有很多，根据我的认识：我觉得锻造可能就有细微的裂纹产生了，在调质的时候，裂纹进行了扩展，尤其是淬火液不适合的情况下，可能就更为严重了。个人愚见，欢迎批评指正！ 没有金相组织讨论下去只有猜想。 本帖最后由 yuanchengyi 于 2015-1-12 11:31 编辑
大家好：客户把报废工件寄回来，分析结果如图，裂纹两侧无脱碳，判定为淬火裂纹。请问大家第四张图上红线指的是什么（是否为淬火开裂后，经过回火发生氧化，形成氧化物）？谢谢
图一（放大100倍）：未腐蚀图片（主要看夹杂物）；
图二和图三（放大100倍）：看裂纹两侧是否脱碳；
图四（放大200，由于腐蚀剂残留在裂纹一侧，导致腐蚀有点深）：裂纹两侧有异物，刚开始误认为是抛光剂，经过超声波清洗后还有，说明异物为氧化物。
图五：看组织是否为回火索氏体。 shaogang78 发表于 2014-12-23 11:07
完整工艺不清楚的情况下，光凭图片，最靠谱就一点，AISI4340液淬一定要充分预冷而且不能淬死，特别液淬的情 ...
您好高工：金相图片已上传。 wangzhen 发表于 2014-12-23 14:33
要把裂纹处取样做金相分析查找原因，光看表面裂纹无法分辨是和原因。
您好高工：金相图片已上传。但是淬火裂纹从表面上差不多能推断出 黑马王子 发表于 2014-12-23 17:28
1、圆筒的尺寸（外径、内径、长度）是多少？
2、你的客户调质工艺是什么样的？重点关注淬火介质是啥、淬回 ...
您好高工：金相图片已上传。你的推断是正确的
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