内应力过大，建议调质后进行机加工
这种产品是调质后进行的机加工。 求学者 发表于 2015-1-29 11:04
检查一下原材料的化学成分及低倍分析，如果没有发现问题再看看金相组织。
原材料DS类夹杂物超标啦，但是断裂件里只有30%是夹杂物超标，其余的夹杂物正常。 端部机加工----余量小？ 看看是否接近临界淬透尺寸。这也是导致开裂的原因之一。
lixinyu 发表于 2015-1-29 15:06
原材料DS类夹杂物超标啦，但是断裂件里只有30%是夹杂物超标，其余的夹杂物正常。
低倍分析有没有发现偏析？ 间奏曲 发表于 2015-1-30 14:13
看看是否接近临界淬透尺寸。这也是导致开裂的原因之一。
嗯，这一点值得考虑，不过我们是成型工艺，其余相同壁厚的产品未出现此类现象。 求学者 发表于 2015-1-30 14:41
低倍分析有没有发现偏析？
按金相观察局部夹杂物较多，是不是属于区域偏析呀？ 应该是材料问题，工艺也不完全，处理顺序纠正一下，改善一下工艺，建议820度淬火 热处理老马 发表于 2015-1-30 15:12
应该是材料问题，工艺也不完全，处理顺序纠正一下，改善一下工艺，建议820度淬火
原料---淬火850度-----570回火----精加工-----磷化------成品 如果原材料有初始裂纹会有脱碳的，看一下裂纹形态，在做判断；感觉像原材料导致的淬火裂纹； wangguangeer 发表于 2015-1-31 10:41
如果原材料有初始裂纹会有脱碳的，看一下裂纹形态，在做判断；感觉像原材料导致的淬火裂纹；
裂纹尾部尖细状，且周围没有脱碳，初步怀疑为淬火裂纹，但我们按这个工艺干了N年了，头一次出这样的事故。怀疑两点1原料成分存在问题、2使用有问题。 原材料进厂做原材料评价吗？建议看看裂纹附件的带状组织；看一下裂纹附件有无夹杂物存在； 本帖最后由 lixinyu 于 2015-1-31 15:46 编辑
wangguangeer 发表于 2015-1-31 10:51
原材料进厂做原材料评价吗？建议看看裂纹附件的带状组织；看一下裂纹附件有无夹杂物存在；
嗯，进厂金相及力学性能检测，您是秦皇岛燕山大学毕业的？ 如果是这一次的，那说明材料可能有问题，如果是试验，那么工艺还可以再调整 leekeychen 发表于 2015-1-31 16:09
如果是这一次的，那说明材料可能有问题，如果是试验，那么工艺还可以再调整
有理。。。。。。。。。。。。。。。。 用油淬和水淬得到同样级别的组织和硬度，油淬工艺的回火温度低，则残余应力比较大，机加工时导致应力集中而开裂。个人觉得是回火不充分。 wufajun 发表于 2015-2-1 22:21
用油淬和水淬得到同样级别的组织和硬度，油淬工艺的回火温度低，则残余应力比较大，机加工时导致应力集中而 ...
可是产品只有5mm厚，水淬风险更高。
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