锻造为啥开裂？----------------
三个月前，委托一私营企业制作一批高热强热作模具钢圆钢，工艺流程：碱性中频熔炼---浇注电渣棒---电渣重熔成250锭----退火---精锻成150棒---退火。然回来做模锻时却开裂了---热裂（如图）。
后来光谱分析化学成分，除Si含量0.06低于下限0.1外，其他正常，尤其0.02P,0.015S.
另外对方在中频熔炼时没有严格脱氧操作，只是简单做不到1分钟的铝粉扩散脱氧，但炉前取样类似园杯试验表明脱氧还可以。我不明白它为啥就热裂了？请赐教，谢谢！ 本锻件外径200，内冲130孔。
感觉像是过烧了…………
同意过烧 热作模具钢就这样，锻造时间太长，导致终锻温度过低表面开裂，裂纹深度一般在10mm~30mm左右
fengyonghe 发表于 2015-4-21 22:05
同意过烧
一般不会过烧，该钢属低中碳高合金钢，对裂纹处取样（锻造后空冷）金相表明组织为白亮基体上分布串珠状铬碳化物，判断是M和B的混合物，看不见晶界，因产生裂纹后可能又经过变形，所以细节上看不出对应关系，只是在裂纹两侧有许多次生小裂纹。 xjinge 发表于 2015-4-22 08:18
热作模具钢就这样，锻造时间太长，导致终锻温度过低表面开裂，裂纹深度一般在10mm~30mm左右
锻造时间不长，甚至在刚开始摔料时就开裂了。 没有加热透，我的推测 dchj0532 发表于 2015-4-22 10:49
没有加热透，我的推测
最初我也怀疑这个，但后来和另一委托方的材料在同样条件下锻造，它仍然开裂，而另一方不开裂，所以怀疑是材料方面的问题。 把金相照片传上来看看吧 我怀疑是材料方面的问题 四郎 发表于 2015-4-22 23:09
我怀疑是材料方面的问题
是材料方面的问题。表面看是高温塑性太差，但什么原因呢？S、Cu导致的热脆性？那么低的含量至于吗？还是O含量高引起的？还是其他什么杂质引起的？ 本帖最后由 fengyonghe 于 2015-4-23 14:37 编辑
w.w.100 发表于 2015-4-22 09:20
一般不会过烧，该钢属低中碳高合金钢，对裂纹处取样（锻造后空冷）金相表明组织为白亮基体上分布串珠状铬 ...
你看了金相组织认为不是过烧，我没看到组织，只看到实物照片认为是过烧。发组织上来，同一张照片有可能分析结果不一样。 请把材料成分与金相级织图一同发过来便于大家一同分析。 meiyz 发表于 2015-4-24 10:20
请把材料成分与金相级织图一同发过来便于大家一同分析。
梅老，不好意思，该材质乃本人设计，暂时不便公开。不过过两天退火试样出来会一起公布金相，谢谢！ 建议检测一下H、O、N的具体含量，很有可能是有害气体超标导致。 qianhongyi 发表于 2015-4-28 08:36
建议检测一下H、O、N的具体含量，很有可能是有害气体超标导致。
有这方面的资料吗？您那能检测？ qianhongyi 发表于 2015-4-28 08:36
建议检测一下H、O、N的具体含量，很有可能是有害气体超标导致。
我是烟台的肖，15698175239 会不会浇铸的时候冷却不足，导致夹杂物或者元素堆在底部？从而造成电渣棒下部本身就有夹杂物缺陷？ 材料有没有偏析现象？会不会是偏析造成的？
页:
[1]