weibo112233 发表于 2015-4-24 21:59:54

徐世杰 发表于 2015-4-24 20:25 static/image/common/back.gif
谢谢专家指点！可是想不明白，不存在转变条件啊，淬火油温130度，是不是因为油温高了？

是不是零件装多了，淬火时油槽的温度太高了所致

nmgxaaa 发表于 2015-4-24 22:10:08

为什么不是加热不足产生的铁素体呢

fengyonghe 发表于 2015-4-24 22:14:47

本帖最后由 fengyonghe 于 2015-4-24 22:27 编辑

如果块状的是铁素体，那就是先共析铁素体。先共析铁素体是有析出特征的，不能是这样的块状分布。而且按照转变顺序，随后应该是共析转变，就会得到屈氏体基体。而事实是粒贝。再看两张粒贝+块状马氏体的图

fengyonghe 发表于 2015-4-24 23:58:53

本帖最后由 fengyonghe 于 2015-4-25 00:04 编辑

该贴发错地方了我删除

徐世杰 发表于 2015-4-25 07:59:22

weibo112233 发表于 2015-4-24 21:59
是不是零件装多了，淬火时油槽的温度太高了所致

零件很少，就110件，这个应该不存在

徐世杰 发表于 2015-4-25 08:00:47

fengyonghe 发表于 2015-4-24 23:58
该贴发错地方了我删除

原来如此！！！！！！

徐世杰 发表于 2015-4-25 08:01:58

nmgxaaa 发表于 2015-4-24 22:10
为什么不是加热不足产生的铁素体呢

这个产品是渗碳淬火，强渗时间都是90min。肯定不是加热不足

西渡高速钢 发表于 2015-4-25 08:03:10

有几点与楼主探讨一下：
1、心部组织我看是低碳回火马氏体+块状的铁素体。这组织属于“异常”吗？那么，你认为的正常组织应该是如何的？
2、低碳合金钢经渗碳淬火，心部出现少量的铁素体，是常见的行为。对簿件，往往其心部的C含量也多少会增加，可能是你平时未发现心部存在块状铁素体的原因。而一旦心部渗碳很少或几乎没有的情况，按你所说的工艺执行过程，心部会保留一定数量的铁素体。
3、至于白色块状组织是铁素体还是马氏体，只要利用显微硬度计，用同样小载荷，测出压痕的大小，可判断。
4、同样，可以用显微硬度计测定表层与心部的硬度梯度及具体的硬度值，与你认为处理正常的做同样测试比对，定豁然开朗。

期待你的进一步测试结果。

徐世杰 发表于 2015-4-25 10:52:34

首先感谢高工回复！我所谓的异常正是您第二点所说的情况，薄壁件渗碳淬火，淬火温度855，装炉量还很少，淬火油搅拌充分的情况下出现铁素体，况且以前装炉量多也从没见过所以觉得不可思议。再次感谢高工的详细指导！

fengyonghe 发表于 2015-4-25 18:50:03

本帖最后由 fengyonghe 于 2015-4-25 19:01 编辑

徐世杰 发表于 2015-4-25 10:52
首先感谢高工回复！我所谓的异常正是您第二点所说的情况，薄壁件渗碳淬火，淬火温度855，装炉量还很少，淬 ...

我删除的是24楼，我在23楼的帖子有效：贝氏体+块状马氏体

这种组织是贝氏体，怎么可能看成回火马氏体？？？回火马氏体没有这么大的颗粒，还要保留板条马氏体的位相

charles_zmj 发表于 2015-4-27 16:01:42

nmgxaaa 发表于 2015-4-24 22:10
为什么不是加热不足产生的铁素体呢

加热不足形成的残留铁素体呈现的是啃噬状的，图片中的是完整的片状的

wylwyl1 发表于 2015-4-27 16:16:00

维氏硬度打一下白块处的硬度，是铁素体还是马氏体就可分辨。

cyj 发表于 2015-4-28 07:36:29

这应该是铁素体，希望楼主用显微硬度确认一下。

徐世杰 发表于 2015-4-29 12:33:12

wylwyl1 发表于 2015-4-27 16:16
维氏硬度打一下白块处的硬度，是铁素体还是马氏体就可分辨。

感谢您的回复！！！！！！！

Genius 发表于 2015-4-30 12:40:31

淬火介质一般都要控制在80℃以下！你可以尝试一下低油温嘛！
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