新人求助！cr12模具真空淬火后线切割开裂！
材料牌号：cr12
有效厚度80-100.真空炉淬火。装炉量500公斤左右，大小件混装。出炉后小件都没有题，大件在线切割过程中程不规则形状开裂，经检测硬度发现两头误差过大，一头hrc55度，另一头只有48左右。求助一下各位前辈开裂原因是什么！
先说说淬火工艺，本厂的真空炉是一台北京机电的老式真空炉，加热室为方形，加热管分布很少，一共就12根，900/600/450的真空炉，一直在怀疑是加热保温达不到所以加长了工艺时间，820保温4小时，980保温5小时。淬火时间在20分钟左右。由于老板图省钱，淬火油用的是变压器油。大致就是以上情况，恳请各位前辈给予指点那个环节出了问题！ 回火温度？:):):):):) 初步分析是热处理的问题，可能涉及装炉密度，方式，淬火油等
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