公司模具冲头用了不到100次就断了
今天公司冲头断了，材料为Cr12MoV。主要冲1.2mm厚钢板。冲头截面直径56*70；16*70；10*20；Φ20；Φ18；Φ4.5.好像冲头硬度有55HRC，我个人估计是硬度高了，脆性大了。请大家推荐一个冲头最终硬度应该为多少才耐用，比较着急，拜托各位了 这个应该不是硬度高的原因。我们用的凹模是Cr12MoV，冲头是高速钢制造的。 不是硬度的事，可从原材料锻打预先热处理及淬火工艺着手来提高强韧性。 硬度不高，有可能不是冲头原因。与凹凸模间隙、装配质量，冲材、冲头其他冶金热处理缺陷有关。做TD处理就可以解决问题了 55HRC已经不高了。不知道是不是热处理的方法有问题 我认为是热处理的问题，，，，， 非硬度问题，选材问题！同意二楼看法 因Cr12型钢的特殊性，其原始组织尤其重要，其次是锻造工艺，预先热处理和最终热处理工艺，与其失效的方式和原因都有密不可分的关系。所以，不能只把这个问题简单的归结为一个硬度问题。 我也遇到与你一样的问题，有好有差，后来我做了一下元素分析，发现元素含量中CR不同
CR高0.1%冲了2600个孔，低的才冲300过热孔
热处理完全一样，材料是会害死人的 憋不住了，俺来总结归纳：“你这冲子断裂，绝对不是硬度过高造成的”
5楼的回复，绝对是广告商人说的话。
10楼的话，我认为纯属巧合，但我支持他最后一句话“材料是会害死人的”
结论：在仔细找找其他原因吧。 qpfire 发表于 2015-5-27 13:15
憋不住了，俺来总结归纳：“你这冲子断裂，绝对不是硬度过高造成的”
5楼的回复，绝对是广告商人说的话。
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既然憋不住了就痛痛快快的指正咯
我相信论坛的力量，当然也相信你的力量 谢谢 Cr12MoV属于高碳高铬莱氏体钢，碳化物较多，难于通过锻造打碎，如果共晶碳化物级别超标，或尖角明显等，很容易断裂，是否检查一下共晶碳化物级别。另外，对于此种钢材很容易出现Cr12代料，而Cr12韧性不足，易造成断裂，可以做一下化学成分。个人意见，仅供参考。 麻烦楼主答复一下，13楼楼主分析的共晶碳化物级别问题，是否是Cr12代料？ 建议重新选材 我们公司的冲头之前也选用过cr12mov的材料也断 后来就选用3cr13的做的很耐用 代料不是不可取，关键是用什么料，必须采用对应的工艺，不能用甲代替乙，还用乙的工艺。 Cr12MoV圆钢做冲头，原材料一般小规格圆钢组织不会太差，热处理硬度55也不高的，在低强度就没多少了，普通冲压落料问题不大，但直径4.5的看着就悬，建议看看其他方面，比如冲针对中，退出时工件压紧等，这个一般用SKD11的较多 用60Si2Mn钢这种冲头也不错。 我原来在一家热处理厂做过这样的材料。硬度说实话真不高，十三楼的说法有可能，建议可以尝试下淬火后深冷处理后低温回火。这样产品的韧性、耐磨性会好很多。仅低温回火后，产品脆性较大。 应该不是硬度问题，装配是否有问题可先确定
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