20CrMo材料碳氮共渗，表面组织，请各位高手指点
本帖最后由 wudejian 于 2015-6-17 11:41 编辑急：20CrMo材料2模数齿轮，产品870℃强渗，丙烷0.4 NM3/h，氨气0.15 NM3/h, 260min,扩散100min,表面轻腐蚀，组织见图片，正常腐蚀看组织正常，麻烦各位高手指点，请问这是怎么回事？图片1是硬度曲线，2,3都是表面400X的组织，4,5是100X组织，，不是很清晰，黑色网状的（晶界） 深点儿腐蚀，看不清。可能是炉温失控或内氧化吧？
仅供参考 伯龙马 发表于 2015-6-16 05:16
深点儿腐蚀，看不清。可能是炉温失控或内氧化吧？
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内氧化不至于0.2mm的深度吧！！挺深的， 而且表面的维氏硬度是正常的！！NH3的流量偏大了不？？
不太明白你说的：正常腐蚀组织正常，轻腐蚀后组织见图片………………………………………………
那就是轻腐蚀有假象呗，即只腐蚀出晶界，基体组织没腐蚀从来。 伯龙马 发表于 2015-6-16 10:37
不太明白你说的：正常腐蚀组织正常，轻腐蚀后组织见图片………………………………………………
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是的，有这个意思！本身看着就是晶界 请各位高手多发表下意见啊！！谢谢 有可能炉气氛和NH3含水量高，或炉子密封性不佳，或氮的含量过高以及共渗温度偏低造成的黑网。 请问轻腐蚀用的是不是硝酸酒精，如果是，这个腐蚀剂不可能轻腐蚀能腐蚀处晶界来，那就只有一种解释晶界组织不耐腐蚀，很大可能就是晶界氧化，建议重新磨下试样再测。 支持8楼的见解， dzkyx1314 发表于 2015-6-16 21:33
请问轻腐蚀用的是不是硝酸酒精，如果是，这个腐蚀剂不可能轻腐蚀能腐蚀处晶界来，那就只有一种解释晶界组织 ...
不长的时间内，晶界氧化会出现这么严重的情况吗？？我也咨询了下其他老工程师，说氨气里含水的可能性比较大，如何简便地检测氨气含水呢？？ dzkyx1314 发表于 2015-6-16 21:33
请问轻腐蚀用的是不是硝酸酒精，如果是，这个腐蚀剂不可能轻腐蚀能腐蚀处晶界来，那就只有一种解释晶界组织 ...
是2%的硝酸酒精腐蚀！产品没有经过正火，锻造后直接渗碳热处理！ wudejian 发表于 2015-6-17 10:57 static/image/common/back.gif
不长的时间内，晶界氧化会出现这么严重的情况吗？？我也咨询了下其他老工程师，说氨气里含水的可能性比较 ...
这个就不一定了，所以要用排除法去确定，查出是什么原因造成的。这么深我也没有见过，但是如果磨制正常，腐蚀正常，就是晶界组织屈氏体。至于氨里面的水分怎么检查，我也不知道，这个提供给我们氨气的人可以做，甲醇含水自己倒是可以做一个小实验，拿一点，隔易燃物远点，点燃烧过之后看地上有没有水汽。
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