40GR 工艺讨论
最近我们公司接了一批产品；材料，40GR 硬度250——280HB 产品为直径95MM轴，长度1M
热处理工艺；淬火温度820 保温120分钟 清水冷却 25秒
回火温度630 保温180分钟 水冷
不知道此工艺可行，产品会开裂吗。如果直径是250 在水里冷却时间为多少秒。
[ 本帖最后由 gl9855 于 2008-4-3 08:46 编辑 ] 你的这个工艺应该不会产生产品裂纹，或者还可以延长冷却时间（根据变形情况和硬度适当调整）。淬火的温度可以适当提高至830---840度，要注意加热的速度，有条件的话可以分段加热。。。另外回火后用水冷却是为了防止回火脆性嘛?个人认为可以直接在空气中冷却。 周工,何以判断工件淬火不开裂. 1、这个工艺不是很可靠，因为您说的一批可能就不止一炉，很难保证每炉的水温都相等。这样就增加了产生裂纹的可能性，不是说完全可以避免产生裂纹。
2、每炉也不应当是一根，这样来说，保证不了每根的冷却条件都一致。很容易造成外边的工件硬度高，内部的硬度低，或者出现阴阳面。
3、硬度250——280HB要求不高，其屈服强度在60~65Mpa左右。如果采用860~870℃保温2小时，油冷；回火用560~570℃保温3小时水冷，应该没有问题。每炉装4~6支，如果装炉量大，还要相应增加时间。
4、清水冷却25秒太短，不继续油冷很难达到要求；而双液淬火对于批量工件来讲，其质量控制起来是非常难的。 95MM40Gr的棒料，用水和油都是淬不透的。 用水淬，变形比较大，而且用清水淬火，容易产生硬度不匀和开裂的问题，建议还是用油淬保险。 40Gr 回火后还是空冷好。
记的1995年，还是1994年（时间有点长，有点记不清了），我们单位有一批杭钻的齿轮要处理。材料是40Gr,工艺是粗车--调质--精车--内孔拉花键--滚齿--齿面高频
原来我们的工艺调质时的回火都是空冷的.那时侯，我刚学校里出来没多久，认为，40Gr可能有回火脆性，高回后还是水冷好，所以，那一批齿胚，回火后采用了水冷。
结果，在拉花键的时候出问题了，一万多元的拉刀，连着断了2把。就感觉拉的时候特别粘刀。打个不恰当的比方，象牛犁地一样，原来是在干燥的地里犁，牛也舒服，犁也舒服；那一次就象在刚下过雨的黄泥地里犁，牛也吃力，犁也吃不消，粗糙度也很糟糕。
后来，我们车间调质后改回空冷，这个问题就没有出来过了。
95MM40Gr的棒料，
95MM40Gr的棒料，长度一米，水淬变形量多少。 热处理后客户要精车到92MM能车的出吗 建议：淬火温度860-870度，保温充分，油冷。
回火后，风扇下冷却。 820加热略为偏低，水冷时间25秒短了。根据实际生产情况调整加热和水冷参数。原则上不是特别需要回火水冷的。
回复 #1 XL066 的帖子
如果直径是250，在水里冷12分钟，出水温度在150左右。 95MM40Gr的棒料，长度一米，水淬变形量多少，要看装炉方式，冷却情况。精车到92MM应当车不出。 楼主工艺可行，我常用，热处理费用低，产品质量有保证，只是加热要均匀。操作要熟练。回复 #1 XL066 的帖子
是40Cr还是40GR?能否说明一下!
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