关于硼化铁的形成原因和避免方法的讨论
各位好：在化学热处理的领域里，（也可以说是表面热处理）大家应该都知道稀有金属元素对模具的重要性．我试举一例，在对模具进行表面渗硼处理的时候，容易出现硼化铁－－－这中相变元素的出现将直接影响到模具的使用寿命，易脆，不耐磨等等．我们可以在这方面进行讨论．如下：
材质：Ｃr12MoV
渗后硬度：６５－－６８ＨＲＣ
渗层深：５－－１０丝
在讨论的时侯，我们要考虑到如何躲避硼化铁ＦeB的形成温度区间？更要注意升温速度，冷却方式和冷却时间，还有最重要的回火温度和冷却方式，请各位围绕这个话题进行讨论，不要避嫌，届时一起揭晓答案．
请楼主以后发帖不要使用绿色字体，这样阅读很刺眼。ltw369258
[ 本帖最后由 ltw369258 于 2008-4-10 20:54 编辑 ] 粒、粉状渗硼剂
JB/T4215—1996
一、特点
粉末渗硼剂采用化学纯的原料,以硼铁(Fe-B)为供硼剂;氟硼酸钾(KBF4)和碳酸氢氨(NH4HCO3)为催渗剂,工业纯氧化铝(AI2O3)为填充剂。实践证明,该渗剂具有渗硼速度快,硼化层组织基本为单相的Fe2B或(Fe、M)2B,硼化层硬度可达HV1600—2100,渗硼件表面清洁,不用清洗和渗剂无毒,可重复使用等特点。
二、使用方法
(1)渗硼温度:800℃—950℃(加热温度按工艺要求而定) 。
(2)保温时间:3—5小时,一般为850℃保温小时(保温时间不包括参箱透热时间)。渗箱与工件的透热时间应视其体积大小酌定。
(3)渗剂用量:一般以填满渗箱为宜。
(4)操作过程:工件用汽油或酒精去油后晾干。在渗箱底部撒5毫米厚的渗剂,垂直放置工件，以减少弯曲变形,然后填满渗剂(非工作面可用旧渗剂填充,以减少渗剂用量),用水玻璃调粘土封箱。出炉或随炉冷至室温开箱,渗硼后开箱直接淬火亦可。
(5)渗剂可重复使用,一般用旧渗剂50%+新渗剂50% 。
(6)质量检查:用三钾试剂和硝酸酒精熔液腐蚀后,检查硼化层厚度及硬度。
三、注意事项
(1)渗剂严禁受潮,受潮后低温烘干。
(2)渗硼装箱必须双层密封,防止空气进入,使工件氧化。
(3)防止其它杂质混入渗剂。重用必须筛选,块状者研细,每次添加新的渗剂,应靠近工件。
(4)热开箱淬火的渗剂易出现结块现象.
四、包装
采用精制铁桶包装,每件25kg。
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