拉花键后的淬火变形?
本人有一批齿轮,模数4~10,内径约40~80mm,材料12CrNi3,表面渗碳后内孔需要拉花键,我们的打算是渗碳+高温回火后直接拉花键,然后进行淬火,但不知道拉花键淬火后的变形大概是多少,请各位专家指导!!谢谢! 1.花键不需渗碳?2.花键一般渗后,缩孔.很少有涨孔的. 1.我接触过一些齿轮,都是拉花键、渗碳、推花键、淬火的。后来将推花键省略了。
2.正如楼上所说,花键不渗碳?渗完碳后再拉,花键能淬上火?
回复 #1 fuping-123 的帖子
既然花键不需要渗碳,可以采取内孔防渗淬方法,渗碳淬火后再车碳层、拉花键。 花键不需要渗碳,我准备的工艺流程是先整体渗碳后把花键部位的渗碳层车掉,拉花键,然后进行整体淬火,但由于不知道花键处的变形是多大,能否满足我们装配的要求(我们要求大概是变形在0.02~0.5mm以内),故请教各位专家能给予数据或资料指导! 花键不渗碳,淬火后可能微涨,应该在范围之内 fuping-123 热处理助工这个问题比较难.要控制变形在0.02~0.05mm以内.我在网上见过一个专利:上海旗忠热处理厂的. CEYSS 热处理工程师
0.02~0.5mm不是0.02~0.05mm !
[ 本帖最后由 fuping-123 于 2008-4-8 19:10 编辑 ] 变形范围0.02~0.5mm,没有问题的。 霜月 热处理高工
请问你有什么数据依据吗? 根据该材料的热处理变形趋势以及你的齿轮内径尺寸判断,最大0.5mm的变形量要求还是很宽的。 最大0.5mm的变形量应该没问题。(如果是0.05mm就有点难度了) 整体渗碳高温回火车碳层,再拉花键,这个工艺在镗内孔的时候很硬,不好车如果是半轴轮之类深孔,会让刀,内孔成锥度,一般机加都不这样做,成本太高,质量不好控制,可以拉花键再进行渗碳淬火.我们这样做基本没什么问题.
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