钢卷尺确实有hrc60上下。
亲自检测过好几把。显微硬度计，1kg，500G载荷测试。平面，终截面硬度相同。故此硬度是可信的。
所以，弹簧不一定要回火屈氏体。能满足使用才是重要的。 原帖由 shaod 于 2008-4-24 20:29 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
前日一朋友咨询“春脆”问题，现已通过模拟实验印证了分析结果。但是您的短信已删除，也没有其他联系方式，方便时请与我联系。d00012@126.com
能介绍一下“春脆”问题的研究结果吗？ 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 17:53 编辑
1111111111111111111111111111111111111111111111111111 请问各位大侠：我厂生产的装载机上的销轴，主要是承担承重和少量的冲击，材料是４５＃钢和４０Cr钢，工艺是调质和中频淬火，我想问的是为降低成本，能不能把调质改为正火再进行中频淬火，此举是否可行，改后销轴脆断的可能性多大，是否得不偿失．谢谢！ 回复19楼朋友确切地说可以部分的代替。正火虽然也可以达到提高强度、调整质量的目的，但调质会更高、更稳定一些。
能否请shaod专家就可以部分的代替．做一下详细的说明呢？是否正火代替调质对零件的有效厚度，结构有严格的限制呢？如能解释一下，将不胜感激． 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 17:53 编辑
1111111111111111111111111111111111111111111111111111 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 17:53 编辑
1111111111111111111111111111111111111111111111111111 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 17:53 编辑
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不在霸州了？
shaod老师，有一个气缸变形问题让我头痛。我们有一类薄壁套，40CrNiMo,原工艺：先调质，精车，铣孔，再多用炉淬火，然后高频淬火两端，最后进行磨外圆加工。
调质前，长284，内孔130，壁厚一端12，一端9
淬火时长度为278，内孔一端126，一端125，壁厚一端8，一端6。
外圆磨量为0.4mm
出现问题就是淬火后变形较大，常为0.8-1.2。
经采用调节淬火温度、油温、预热等方法无法显著降低变形。
我目前采用的是调质后再直接淬火的方式，然后机加工，但这似乎有逃避困难嫌疑 。
还有就是，我这样做，是不是可以将调质取掉？用退火作为前期热处理，这是不是可以对控制变形有效？
再有，我觉得如果我的双频设备投入之后，我是不是可以用表面淬火代替多用炉对其外圆处理？可能淬得有点浅？孔倒是都打磨过的，尖角效应不会成大问题吧。
有点病急乱下药了 。关键是水平低，未找到根本。
请指导一下，我该如何操作？ 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 17:53 编辑
1111111111111111111111111111111111111111111111111111 淬火硬度35-40HRC，主要是扁了。
铣孔后再精车那数控车不就断续切削了？
我现在将铣孔和精车都挪到淬火之后了，毕竟工件比较薄，硬度没大的影响。这样也算是解决的歪招。
图纸是电子版的，发上来不一定能打开。我过两天试着转化一下。 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 17:54 编辑
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回复 32# 的帖子
这样做有点逃避困难的嫌疑。我是不是有点钻牛角尖了？
薄壁套的变形问题是热处理的难题之一，碰到一个，总想和它较量较量，但报废多了可不行，所以只有这样改了。 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 17:54 编辑
1111111111111111111111111111111111111111111111111111 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 17:54 编辑
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回复29#
对于薄壁环形件的变形控制，为什么不考虑芯轴淬火？ 原帖由 shaod 于 2008-7-9 19:40 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif上面尺寸模具已处理完，现已加工至心部，经硬度检测，结果为一件31.3HRC、另一件31.6HRC（十点平均值），采用的是逆淬火技术——加热温度850°C，10%NaCl水溶液冷却。 ...
模具的形状如何，不会出现淬火裂纹？ 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 17:54 编辑
1111111111111111111111111111111111111111111111111111 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 17:54 编辑
1111111111111111111111111111111111111111111111111111 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 17:55 编辑
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