中频淬火后的深度跟什么有关系？
我试了一件50Mn的轴，硬度达到了~可是深层只有1.5mm，达不到人家的要求（3mm)请问这是什么原因？？跟什么有关系？我用的是中频机床！[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2008-4-13 09:38 编辑 ] 你选择的频率不对（你选的频率因该是偏高）。:victory:
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应该可以达到,具体可能因为加热参数有问题.就是高频也能到达这个深度,但效率就低了. 你给的参数太少了，像你说的这种可能性有很多：比如你的电参数都对，而冷却的速度快了，淬硬深是成指数倍的下降的．中频淬火后的深度跟什么有关系？
主要由频率决定。还与其它电参数，感应器，以及材料，冷却等有关。
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除了起决定的频率外，还与输出功率、加热时间、冷却能力有关。 要达到3mm的淬硬层深度，一般要求选用频率为2500HZ的频率，表面比功率在2。0KW/CM2以上 要达到3mm的淬硬层深度，选用频率为2500HZ的频率好象低了，8000刚好。:lol 首先是频率问题,频率的高低决定深度的低高.其次是保温时间问题,时间越长深度越深.
但是一般采用第一种方法,改变频率问题.因为感应淬火一般采用渗透式加热,如果采用第二种就涉及了传导式加热,该加热方式一般不采用
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输出的功率的问题！频率是否过高 原帖由 正火 于 2008-4-16 14:28 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif要达到3mm的淬硬层深度，选用频率为2500HZ的频率好象低了，8000刚好。:lol
实际[频率4000HZ比较合适的 和你零件的工进速度有关系哦，我们的中频才干到2.9MM,才买的设备，在调试呢
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正如霜月工程师所说，感应淬火的有效硬化层深度主要决定于频率、功率、加热时间和冷却速度。下面我具体化一下：频率：决定了电流透入深度，是感应淬火有效硬化层深度的直接责任人；
功率：决定了感应电流的大小，是感应加热的能量提供者，主要负责感应淬火层的奥氏体化程度；
时间：能量的累积需要时间，时间恰当即好，长时间加热可以增加硬化层深度，但要以变形及表面组织粗大为代价；
冷却：获得合格淬火组织及有效硬化层深度的最后把关者，淬火介质的冷却能力不容小视。
此外，还跟工件的原始组织有关系。相同的感应加热条件下，组织愈均匀细小，愈容易奥氏体化，其奥氏体化效果也越好，相应的也就容易获得得较好的有效硬化层。 只说明材质、硬化深度及使用中频淬火，达不到硬化条件：
补充要件说明：
1.频率的选择-先了解频率与淬硬层深度的关系，再跟据淬硬层深度和工件直径选择频率。
2.比功率和同时加热最大淬火面积确定。设备输出功率是否能达到﹖ 中频淬火和中频加热深度有关系吗 电源频率虽然很关键，但也不是选了比较合适的频率就万事大吉了，中频淬火后的硬化层深度是由多种因素综合作用的结果。非常赞同13#的帖子。
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加热到相应奥氏体化温度的深度是前提，再加上适宜的冷却才能得到预想的淬硬层深度。 首先是频率问题,频率的高低决定深度的低高.其次是保温时间问题,时间越长深度越深.
还有就是感应器的设计问题，看看间隙是否合适 主要功率频率跟冷却有关系 你的设备是中频么 能做到1.5mm也不容易呀 多少频率呢？一般高一点的频率才能达到这个深度的
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