cherry110
发表于 2009-3-30 11:30:39
跟你的电源频率，感应器的大小是主要因素，其他就是工艺参数
高频处理
发表于 2009-4-1 21:27:13
呵呵，你给的条件是有些少了，像你说的这种情况我也经常遇到，不过，我一般都是增加加热时间来提高层深，不知道你那里的参数是怎么样的
品牌
发表于 2010-6-29 19:03:07
我是热处理新手，刚接触中频淬火，一头雾水
yangxinshan
发表于 2010-6-29 20:03:11
感应淬火的层深与频率、移动速度、感应器间隙以及加热面积有很大的关系，首先选择合适的感应器，调整零件和感应器之间的间隙3~5mm，视零件直径以及变形情况适当调整，特殊情况可以加大间隙，然后根据加热面积选择功率（比功率）。频率要配合电容和变比调整，稍麻烦，所以一般选择调整功率和移动速度，当然频率在合适的范围内，调整参数时，要观察中频电压和直流电压、直流电流，中频电压和直流电压的比值要在一定的范围内，直流电流不要太大，否则线路损耗很大管子也很容易坏！
carloyzy
发表于 2010-6-30 10:19:20
支持13楼的观点。主要问题是加热频率和加热时间（连续淬火主要体现在感应器和工件之间的相对速度上）
yym9910
发表于 2010-8-26 10:44:56
我们的中频淬硬层都在3-6mm
yym9910
发表于 2010-8-26 10:46:12
频率是关键，3mm用中频做，很容易就深了
carloyzy
发表于 2010-9-8 17:50:32
频率低些，连续加热时速度稍慢些，冷却速度要快（冷却要强烈），试试
一路有你
发表于 2010-9-8 22:56:14
主要由频率决定。
同一工件大小，同一线圈规格情况下是：频率越高深度越浅，反知则越深。
但也与电流大小与工件移动速度有密切的关系。此两项在同频率情况下又起到决定性作用。
23858
发表于 2011-1-6 09:36:58
学习学习啊，谢了
cludejun
发表于 2011-1-8 14:26:37
感应加热得到的深度和频率和加热时间有关系
wjl211314pp
发表于 2011-8-18 20:47:38
正火 发表于 2008-4-16 14:28 static/image/common/back.gif
要达到3mm的淬硬层深度，选用频率为2500HZ的频率好象低了，8000刚好。
不是说：淬火层深度与频率成反比啊！现在深度达不到是不是应该降低频率，
如果您说应该增加频率，这又是为啥呢？
北国之春
发表于 2011-8-21 21:53:54
这中频设备实在是不错，一般只有高频才能做到。
wjl211314pp
发表于 2011-8-25 09:51:43
cherry110 发表于 2009-3-30 11:30 static/image/common/back.gif
跟你的电源频率，感应器的大小是主要因素，其他就是工艺参数
楼上所指的感应器的大小，我想问这个大小具体是描述哪个方面？（感应圈的面积 还是感应器内部铜管的直径还是指其感应器的尺寸等等)
wjl211314pp
发表于 2012-11-5 19:40:36
频率降低 大约为现在频率的四分之一
或是增加电压比
尘世涛翻
发表于 2012-11-4 19:17:44
wjl211314pp 发表于 2011-8-25 09:51 static/image/common/back.gif
楼上所指的感应器的大小，我想问这个大小具体是描述哪个方面？（感应圈的面积 还是感应器内部铜管的直径还 ...
感应器 和工件之间的距离。。。太远，漏磁加大，电加热效率在下降。
感应热处理
发表于 2012-11-4 17:36:32
加时间或功率，跟频率和冷却没多大关系。
jxbj
发表于 2012-11-3 11:29:22
大家说的对，首先频率是第一位的，先决定合适的频率，然后其它配合
x448321335
发表于 2012-10-31 14:53:40
wjl211314pp 发表于 2011-8-25 09:51 static/image/common/back.gif
楼上所指的感应器的大小，我想问这个大小具体是描述哪个方面？（感应圈的面积 还是感应器内部铜管的直径还 ...
我个人觉得还是13楼说的比较透彻，感应器大小归根到底还是比功率的大小。即在选定对的频率后，加热到奥氏体化的深度，及冷却决定了淬硬层深度！