燕旎 发表于 2008-4-13 15:52:38

20Cr渗碳后二次淬火硬度达不到56~62HRC？

材料为20Cr，渗碳后测深度为1.02mm，要求0.8~1.05mm。二次淬火在真空炉内进行，790±10，保温30~40min，冷处理-70~-80，2h，低温回火170多度。硬度检测只有53~54HRC。
    用试块退火提高淬火温度后，硬度还是只有53~54HRC，化验材料20Cr的含Cr量为0.74%。请问各位该如何返修才能使表面硬度达到56~62HRC？

霜月 发表于 2008-4-13 16:08:04

真空炉淬火采用的是气冷还是油冷？

周建国 发表于 2008-4-13 16:42:53

有几个原因会使产品的淬火后的硬度低，1，产品渗碳后炉冷或缓冷会不会氧化脱碳了（试块可以分析）。2，淬火的温度是否过低了（可以分析试块的金相）。3，淬火时的淬火介质是否能够满足产品的冷却需要（可以进行金相分析）。4，产品的残余奥氏体级别会不会超高（可以进行金相分析）。。总之试块的金相组织分析一下就可以知道是何原因了。供参考。。。

LINFH 发表于 2008-4-13 17:09:23

1.工件大小?
2.保温时间,冷却方式?
3.看淬火后金相,是否碳浓度不够.
4.考虑补渗淬火,渗层可能超.
5.采用快速油.
6.20Cr的含Cr量为0.74%,硬度与含Cr量关系不是很大,前提是Cr含量对工件的淬透性关系不大(就是说工件尺寸小)

origin7 发表于 2008-4-13 17:09:57

如果条件允许可以做下薄层分析，看碳浓度的问题
前提是金相组织合格

ZWS-2006 发表于 2008-4-13 17:16:44

主要两个问题,一是渗碳时工件的表面碳浓度的问题,二是真空淬火的过程中保证表面不会产生脱碳和冷却方式要对.

燕旎 发表于 2008-4-13 17:21:57

真空淬火后是油冷的，现在就是怀疑油的冷却速度达不到，油还未检测

周建国 发表于 2008-4-14 21:32:20

我觉得还不是淬火油的问题，有可能渗碳或淬火工艺有问题。（碳浓度偏低有很大的可能）。

cocole 发表于 2008-4-14 21:41:26

提高淬火温度，我们单位，淬火的温度比你的高，840--860

燕旎 发表于 2008-4-15 13:23:40

淬火温度850也不行，检测金相是表面碳浓度低了，

manclin 发表于 2008-4-15 21:36:30

表面脱碳，缓冷没做好

yanming 发表于 2008-4-16 20:37:24

我认为还是冷却方面的问题，因为油在负压下冷却能力要比平时还要差一点．可以提高淬火温度增加搅拌速度来试一下．

他山石 发表于 2008-4-18 00:02:12

看一下金相做一下显微硬度梯度就知道原因了

yan2000531 发表于 2008-4-18 18:04:30

790真空油冷温度太低冷速不足，碳浓度偏低，还有就是渗碳后空冷的话有脱碳或贫碳现象会导致表面硬度偏低

st_bj 发表于 2008-7-14 21:34:16

原帖由 LINFH 于 2008-4-13 17:09 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
1.工件大小?
2.保温时间,冷却方式?保温时间可能短
3.看淬火后金相,是否碳浓度不够.
4.考虑光亮淬火,.
5.采用快速油.
6.20Cr的含Cr量为0.74%,硬度与含Cr量关系不是很大,前提是Cr含量对工件的淬透性关系不大

喜欢上岸的鱼 发表于 2008-7-16 18:11:30

我们是用850度真空油淬的，加热过程中要记得分压哦

chenyali588 发表于 2009-10-15 16:05:03

渗碳有问题
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