急切求助!!!紫铜退火后酸洗配方
紫铜退火后酸洗配方?工艺? 15-20%的硫酸即可，因为楼主没有介绍具体的工艺流程、设备条件，所以也没法告诉你酸洗工艺。回复 2# 的帖子
1.要求酸洗紫铜后光亮.2.设备有,行车.酸洗槽.
谢谢回复! 15－20％的硫酸即可，为提高酸洗效果，可以加少量硝酸，酸洗时间根据工件大小及氧化程度定。 硫酸浓度偏高，要光亮退火就要在还原性气体中退火
[ 本帖最后由 pgqin 于 2009-8-2 22:57 编辑 ] 通常的酸洗程序是：酸洗－冷水冲洗－热水洗（浸泡）－烘干（晾干）。
生产车间的酸洗工艺有如下要起：对材料表面酸洗要干净，采用有效的酸和酸液的浓度，酸洗时间要短，酸液的利用效率要高，要有防污染的措施，以及对人身体的防护，考虑废液及产物的回收在利用。
酸洗时主要采用硫酸或与硝酸混合的水溶液进行酸洗，反应过程是：氧化皮被溶解额，或被化学反应所生成的气体（氢气的气泡）将氧化皮机械作用而剥离。铜及铜合金与酸液的化学反应式如下：
CuO＋H2SO4→CuSO4＋H2O
Cu2O＋H2SO4→Cu＋CuSO4＋H2O
Cu＋4HNO3→Cu（NO3）2＋2NO2↑＋2H2O
铜及其合金的表面氧化，最外层是氧化铜（CuO），在氧化铜的里面是氧化亚铜（Cu2O），氧化亚铜在硫酸中的溶解是很慢的。为了使表面处理的干净，加速氧化亚铜的溶解，要在硫酸溶液中加入适量的氧化剂K2Cr2O7、H2O2或硝酸HNO3。但这样会恶化劳动条件，会使酸槽的寿命降低。其化学反应式为：
K2Cr2O7＋2H2SO4＋3Cu2O→CuSO4＋Cu5（CrO4）2＋2H2O＋K2SO4
4HNO3＋H2SO4＋Cu2O→CuSO4＋Cu（NO3）2＋2NO2↑＋3H2O
H2O2＋2H2SO4＋Cu2O→2CuSO4＋3H2O 对于表面不易清洗干净的纯铜、青铜、锌白铜等合金，与稀酸作用缓慢，可加入0.5％～1％的重铬酸钾。有的为了净化油污和强化酸洗效果，在酸洗液中再加入0.5％～1％的盐酸或氢氟酸。
酸洗时间与酸洗液的浓度及温度有关。一般酸洗液的浓度为5％～20％，温度为30～60℃，时间为5～30分钟。具体可根据酸洗的效果调整，如夏天多为室温，冬天用蒸汽加热，纯铜取下限，黄铜、青铜取上限。酸洗浓度、温度愈高，产生雾酸愈厉害，对设备、环境、劳动条件等恶化越严重。维利减少烟雾的污染，常在酸洗液中加入一定量的缓冲剂，且尽量采用低温酸洗。 酸洗时产生的缺陷有：过酸洗、腐蚀斑点、残留酸迹、水迹等。过酸洗主要是酸液浓度大、温度高、时间长造成的，过酸洗不但产生腐蚀斑点，造成表面品质降低，还会过分的损耗酸和金属。反之，如果酸的浓度、温度过低和时间短，氧化皮会清洗不彻底。残留酸迹、水迹主要是清洗不干净，或干燥不及时、不彻底。为了实现快速酸洗，提高表面品质，出现了采用电解酸洗、超声波酸洗的新方法。
酸洗液在酸洗过程中，浓度会不断的减小，当酸液的硫酸含量小于50～100g/ml，含铜量大于8～12g/ml时，应及时补充新酸液或更换成新酸液。在配制新酸液时，必须先加水后加酸以确保安全。酸槽中严禁使用铁制工具，以防表面产生斑点。更换下来的废酸液可用氨中和处理，提取硫酸铜、铜粉及制成微量元素化肥，也可用电解法获得再生铜和再生酸液。配制酸液时用波美计测量酸的比重。 热碱洗（除油、疏松氧化皮）→水冲洗→加热稀硫酸或常温稀盐酸洗（去除氧化）→水冲洗→硝酸酸洗出光（去除表面沉积物、光亮表面）→水冲洗（最好热水）→钝化→稳定处理（热水稳定处理晾干、或直接热风烘干） 天哪这么高的浓度，我做铜带清洗设备，80米的速度6m酸槽，用3%-5%的稀硫酸就可以了，浓度太高不好的。QQ:654245277 保护性气氛热处理用3%-5%的稀硫酸就可以了，大气下高温热处理铜带连续酸洗机组不适用，曾加碱洗研磨可能效果会好一些！ 回复 1# 理冰zw
借地方请教一下各位，紫铜酸洗后是不是硬度会下降？
昨天去市场上买T2Y2紫铜板材，发现发黑比较厉害，回来冲制后拿去酸洗，酸洗后测了一下硬度只有83了，再拿剩下来的材料测了有105.
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