那么假设一下，这个零件不回火直接线切割会怎么样？
如果不考虑切割裂纹之内的东西的话，我还真不知道线切割回火和不回火会有多大影响，反正送去切了，回火不回火都照切，也没有听说不好加工之类的话……
dzkyx1314 发表于 2015-6-22 16:03
这个表面软，我也相信，如果残奥高了，适当的回火温度会促进残奥分解，表面硬度提高，但是也许就表面一点 ...
确实是指表面的感觉。 dzkyx1314 发表于 2015-6-22 16:03
这个表面软，我也相信，如果残奥高了，适当的回火温度会促进残奥分解，表面硬度提高，但是也许就表面一点 ...
确实是指表面的感觉。 dzkyx1314 发表于 2015-6-22 16:06
如果不考虑切割裂纹之内的东西的话，我还真不知道线切割回火和不回火会有多大影响，反正送去切了，回火不 ...
关于这个可以说一个热处理绝技：对渗碳零件使用硬度计检测其表面硬度偏低时，使用锉刀法锉一下表面，可以感觉出零件表面硬度偏低是由于表面碳浓度偏低造成的，还是残奥偏高造成的。 cnszgong 发表于 2015-6-22 16:16 static/image/common/back.gif
关于这个可以说一个热处理绝技：对渗碳零件使用硬度计检测其表面硬度偏低时，使用锉刀法锉一下表面，可以 ...
应该是绝活，而且啊，我想，锉刀锉的结果应该是这样子的，表面软的，怎么锉都软，表面残奥高的，锉下去之后，刚刚开始软，加大力度，或者推进的时候就有变硬的感觉……
dzkyx1314 发表于 2015-6-22 16:41
应该是绝活，而且啊，我想，锉刀锉的结果应该是这样子的，表面软的，怎么锉都软，表面残奥高的，锉下去之 ...
凭手感，一种确实锉上去确实是软的，另一种挫上去有点打滑。:lol cnszgong 发表于 2015-6-22 16:44 static/image/common/back.gif
凭手感，一种确实锉上去确实是软的，另一种挫上去有点打滑。
所以这些凭手感的技术都是绝活呢，就像打火花做的好的师傅也是绝活。
dzkyx1314 发表于 2015-6-22 17:07
所以这些凭手感的技术都是绝活呢，就像打火花做的好的师傅也是绝活。
是啊，但现在很多老的东西大部分都被丢掉了。
打硬度被硬度计代替了，看火花被光谱仪代替了。 这个问题也可能出在切割砂轮问题上，因为砂轮的硬度高低对切割效果影响明显，宜在一对矛盾的两个方面分析，以免出现偏僻。即检查一下你的砂轮是否与以往所用的相同。 伯龙马 发表于 2015-6-26 07:56
这个问题也可能出在切割砂轮问题上，因为砂轮的硬度高低对切割效果影响明显，宜在一对矛盾的两个方 ...
前辈您说的问题也是有可能的，就如用锉刀法一样，最好是用标准锉。 切割烧伤多数是切割砂轮片的问题！我做过试验，好的砂轮片切割一个渗碳淬火（58-62HRC）的试样3-5分钟，而且冷却水流开的很小，随便切切都不会烧伤；不好的砂轮片切割试样30-50分钟，水流很大，喷了一地，拿下来还是烧伤！ 看看金相组织图片进行分析，看看不同回火温度的金相组织。这样讨论比较方便。 最高峰的时候一天切十几个样是正常的！线切割其实也存在一定区别（钼丝的磨损程度、切割速度等），确实明显可以感觉得到---因为切割机还是靠手动的，不是那种自动进刀的切割机！我做了回火试验---同一台切割机、同一张切割片，原来切割起来感觉“棉”的产品二次回火（原正常工艺回火温度170五个小时、二次回火温度180两小时），再金相切割，就感觉好切多了;P 偶也是晕了啊！所以有时间就发上来一起烟酒烟酒！！！;P 忘记说关键的一点：不排除材料本身的因素！ dzkyx1314 发表于 2015-6-22 16:41
应该是绝活，而且啊，我想，锉刀锉的结果应该是这样子的，表面软的，怎么锉都软，表面残奥高的，锉下去之 ...
锉刀法检测也是个好方法，很多零件表面局部高频或中频淬火，有时候程序错乱，加热不够就喷液冷却的，必须挑选出来，外观又不好判定，就用锉刀搞定它！而且很快捷！！！有的产品本体存在不好或不能直接检测的也用锉刀搞定！！！前辈们传下来的技艺---一代代薪火相传！！！
页:
1
[2]