Cr12MoV怎么1020度 淬火出来有55HRC啊
本人 用1020度淬火材料是cr12mov 淬火出来打硬度55HRC 480回火3h 硬度是53~54HRC 第二次回火515度回火 用二次硬化3h 怎么硬度还起不来? 请问什么原因 请教高人指点 在下感激不尽!!!! 这样的话就得看你那材料是不是Cr12MOV了?很可能就是Cr12 楼主用什么冷却介质的啊?如果工件大有效厚度大。也有可能到这个硬度. 你用的什么设备.加热的时间多长? 同意上面说的了你第一次480回火组质稳定了,第二次回火怎么还硬的起来了 材料还有冷却介质 等 可以说你的材料有问题,还有你的炉温是不是准确,CR12一次硬化工艺960 /1020。是没问题的,一般1020会在59/62之间,OK好好想一下, 应该是材料成份问题,不久前我曾遇到过相同问题,绕了一大圈最后发现是成份严重缩水。当然前提是模具有效厚度、设备及淬火介质、工艺及操作细节近期无明显改变前提下。一个简单方法可确定大方向,该材料在降低淬火温度后如淬火硬度正常,基本就可确定是成份问题了。仅供参考,祝早日解决问题! 如果材料没有问题,是否脱碳?保温时间是否充足? 该种材料并不是温度高就能淬高硬度,另外好要看你的淬火介质 可以加个冷处理来进行挽救 Cr12MoV通常的处理都是高淬高回和低淬低回,我去年做的一个齿轮轧辊采用了“低淬高回”+冰冷解决了问题;楼主如果在材料和工艺 ,设计都没问题的情况下可以考虑改动一下工艺 很可能是CR12,是不是混料了? 我也遇到了同样的问题,用900度淬火怎摸样
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1050度scr12mov试一下 Cr12MoV客户要求60~62,我只能做58.:'( 能说具体点吗?~淬火后有没有打硬度~
淬火的冷却速度有没有达到~
有没有氧化0....
检测是否准确。。。
好多因素! 11楼的朋友感觉准确。
这是因为较高的温度会有更多的残A(放磨床上就知道了)。
回火(520°C)后油冷(两次过程)就可以把硬度提上来。 如果材料无误,那就是保温时间与冷却速度不足所致。
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1,保温时间.2,加热是否脱碳.
3,材料是否正确.
以上几条可解决你提出来的问题.
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