yefengdana 发表于 2008-4-19 18:16:44

齿圈开裂分析

我公司在使用一批齿圈时，开箱就发现齿圈表面有裂纹，后马上做了些检测。表面，心部，硬化层都是符合图纸要求，但心部组织发现有异常。齿圈加工路线：锻造---调质---机加工-----氮化------包装。材质为：42CRMO,白亮层深度为0.01mm。请各位高手评一评，谢谢大家。

yefengdana 发表于 2008-4-19 18:41:18

不好意思，由于上面的图片是PDF的格式不便于在线查看，现在我已转换为图片格式，请大家见谅。

huanglinli999 发表于 2008-4-19 19:17:38

组织晶粒很粗大哦，热处理有问题。

天天小非 发表于 2008-4-19 19:28:24

没有见到实物，不好下结论。
但是有一点是肯定的，你的产品调质很不好

xiulirong 发表于 2008-4-19 19:40:14

如果工艺路线改为：锻造---正火—机加工—调质---机加工-----氮化------包装，细化锻造晶粒也许能好些。

yefengdana 发表于 2008-4-20 08:07:51

感谢各位专家的指导，我还想知道心部是什么组织？级别是多少？我初步认为是锻造加热温度过高导致，不知对不对?

fcjyiong 发表于 2008-4-20 09:28:33

回复 1# 的帖子

世界真小啊！该样件是我公司某一分厂的产品，惭愧。:L
楼主提供的黑白照片已转到我这儿来了，不过论坛上彩色的清楚多了。
公司正组织人员对该产品的生产过程进行了解（分厂自己采购、热处理），并对带回的失效件进行分析，相信定会给贵公司一个满意的回复。:handshake

yefengdana 发表于 2008-4-20 19:23:27

是吗？哎呀！世界真是太小了，我经常到贵司来，可不知您是哪部分的？下个礼拜我还来，到时一定要当面请教.

yefengdana 发表于 2008-4-27 17:39:54

经过供应商的大力协助该问题已基本解决。齿圈开裂的直接原因是受外力冲击导致，根本原因是齿圈在锻造时已过热严重，之后也没有进行正火处理。另外调质的问题也较大，基体出现上贝氏体，这几个问题交织在一起必然会增加工件的脆性，所以我司要求供应商；1）必须严格控制锻造的始锻，终锻温度；2）增加锻造后的正火工序。3）调质供应商必须严格控制装炉量及冷却方面的问题。热处理的问题往往需要综合考虑才能有效解决，当然这会增加成本，但质量是第一位的。
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