《钢的热处理内应力、变形和裂纹》的探讨（9）
如题《钢的热处理内应力、变形和裂纹》的探讨（9）
9. 产生淬火裂纹的影响因素之三
（3）原 材 料 缺 陷 对 淬 火 裂 纹 的 影 响
1）非金属夹渣物、内部发纹、皮下气泡、疏松、缩孔 的影响
生产实践表明，制造工件的原材料存在缺陷，往往是产生淬火裂纹的主要原因之一。原材料缺陷，包括冶炼过程残存的非金属夹渣、内部发纹、皮下气泡、疏松、缩孔和严重的枝状偏析和碳化物偏析等；锻造和轧制过程产生的粗大晶粒、重叠、夹层、氢脆和锻裂等都是产生淬火裂纹的根源之一。如前所述，这些缺陷不仅在其附近产生应力集中，而且显著降低其脆断强度。
2）碳化物偏析的影响
例如，高速钢的碳化物偏析一旦达到五级以上，按正常温度淬火后，形成淬火裂纹的倾向激增。然而，加热时采用正常淬火温度的下限或低10～15℃，虽然硬度可以满足62～64HRC的技术要求，但热硬性会明显降低。生产中对碳化物偏析一旦达到五级以上者，往往需要通过加大总锻造比或增加反复镦粗-拉伸次数来改善碳化物偏析，从而减少淬火时的开裂倾向。
马老，请教一下，像皮下气泡、疏松、缩孔等缺陷，在淬火工件中能否发现？还是只能在原材料中发现？如在淬火过的工件中也能发现？如何腐蚀，也是50%的盐酸溶液70-80度热蚀吗？？
皮下气泡、疏松、缩孔等缺陷在原材料中发现.如果因其引起裂纹，在淬火状态下也能够发现，与看金相组织的腐蚀方法一样。
页:
[1]