多用炉渗碳
用的是丰东的多用炉，大家应该都知道的,现在我想问大家的是:1.工件心部硬度的高低与淬火油的油温有没有关系？
2.20CrMo的空心轴，直径在20mm左右，厚度7mm左右，用920渗碳，830淬火，为什么出来还存在铁素体，而且靠近炉门的工件F要多的多？ 1.有一定的关系.但关系不是很大.
2.与工装,设备有关. 零件表面出现F? 淬火温度调到880度,炉门口的温度过低了,该多用炉炉温均匀不对了,炉温均匀搞好后,淬火温度调到860度. 1.有一定的关系，但材料本身性能占主导。
2.可能是先共析F? 830？
[ 本帖最后由 察哈尔汗 于 2008-4-23 07:57 编辑 ] 你看下炉温均不均匀
还有就是炉门口温度要低些,操作工进炉的时候产品没推到位,太靠近炉门,再往里面推点就没事了 如果材质和炉温没有问题，那么油温对于淬火后心部的硬度影响不大，但对变形有一定的影响。。。。多用炉的中门保温性能差会影响实际产品的淬火温度(偏低），可以通过测温予以确认。 1.若淬火介质冷却能力足够的情况下，工件心部硬度与材料自身含碳量有关
2.按你这说法，建议A.适当提高淬火冷却温度。B.建议检测一下热电偶以及炉内温度均匀性，尤其是近炉门处的实际温度/ 1多用炉中炉门处温度都偏低，丰东类的多用炉，这个问题较严重点。
2解决起来其实也比较简单，但应该注意确认以下设备问题。
2.1 料盘位是否靠前了，确认位置。
2.2底部辐射管半功率和全功率的安放位置，是否正确和完好？
3设备没问题的话，就加个挡板吧，尤其是小件非常管用。
4在淬火前拉出料时间上丰东炉（包括仿造丰东炉）存在致命缺点，时间太长（约24S），造成料盘前面工件降温太多，加上本身就是温度偏低区域，因此，该处的真实淬火温度低就不足为奇了。小件热容量小，出现F就更容易了。如果不考虑变形，就提高炉温好了。 两天没有来,谢谢大家的分析和提醒！~
至于20CrMo的轴之前照原来的工艺做都是合格的；问题就是出现在该炉更换了7支加热管之后，现在听了大家的分析，越发感觉因为更换了大量的加热管导致了炉温不均匀。
另外再问大家一下：我之前20CrMo淬火用830客户还在反映心部的M有些粗大，因为没有该项的明确要求，也是只能跟我们说说罢了，为什么你们的温度要用到860℃向上呢？？
还有要是检测出来真的是炉温不均匀，用什么办法调整呀？
谢谢大家了！~ 我想，如果检测出来炉温不均匀，应该由设备厂家来调整了 心部硬度跟淬火油有一定的关系,我认为这种关系也就是油稳影响油的冷却性能,间接的对心部硬度起作用.
要看铁素体是什么形态,要是细小马氏体的话,恐怕是你冷却的速度慢了;大的块状马氏体的话,就是你加热温度低了,要考虑检查炉子温度均匀性了. 9楼的说得非常正确，以前我们厂里也出现这种问题，就是料盘的位置不对，要靠近中门处的加热管。 这种问题大都遇到过了，在确定冷却介质冷速正常的状况下，实际我们分析解决有三个方面：
1、料盘位太靠前了，要重新调整位置。
2、提高淬火温度，平缓掉出炉进工件的降温，因淬火前拉出料时间太长，实际淬火温度已经降低，特别是小件，最容易出现铁素体
4 还不行的的话，就加个1-2mm厚耐热铁板挡桌，（但要在档板上适当钻些孔），如果还有问题，该去检查材料了！ 回复 14# ldz
钻孔是有必要的 可能料盘的位置不对 但是 你检查过辐射管吗是不是前面的辐射管坏了
我用了很多年的丰东设备 很少出现这样的问题 提高淬火温度减少心部铁素体。
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