华芯
发表于 2008-6-9 19:21:20
如果材质没有问题的话，与冷速有关，冷速太慢，加大冷速（加大水的循环速度或加大工件的摆动速度）当然了用氯化钠淬火液效果更好了，如果氯化钠淬火液无法实现的话，加大冷速基本上就能解决问题。
divine
发表于 2008-7-9 14:34:53
感谢各位的指点。我们添加了5%浓度的氯化钠，问题就解决了。
虎克
发表于 2008-8-16 22:32:08
1、先将表面磨掉2㎜，再打硬度看看是否真没淬上火
2、如果硬度还很低，建议延长在水中的停留时间，冷透后再出水，并加速对水的搅拌，因为用水淬火本身就容易产生软点。
xuhongye2008
发表于 2008-8-18 00:15:31
工件太大，用自来水很难淬上火（工件在入水时会在工件的表面产生蒸汽膜），还是要用10%氢氧化纳水溶液，怕上锈的话加防锈济。
另外材料含锰量低不低。
花神
发表于 2008-8-20 21:51:16
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锻件有脱碳层:) :)
CARBURIZING
发表于 2008-8-20 23:10:22
工件有脱碳或者氧化皮太厚,在就是清水淬火工件表面有蒸汽摸造成的硬度低
高频操作工
发表于 2008-9-4 21:22:05
插嘴
哥哥姐姐们什么是淬火时间啊??和上面说的淬火转移时间有什么样的关系啊??