碳势过高，在炉子内呆久会MA超级不？
MA超级是淬火温度有关吗？[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2008-4-30 18:28 编辑 ] 有一定关系。M和渗碳温度有直接关系，和预备热处理有一定关系，和材料本质晶粒度有一定关系 一般产品的如果表面碳浓度过高，会导致淬火后马氏体针和残余奥氏体级别超级别。并且会降低表面硬度。 也有一定关系,长时间保温晶粒会张大的 用什么样的方式去控制它不让它超级了,最好的办法是什么,有吗, 我觉得晶粒有长大的趋势,但并不会长大,当碳含量超过一定值后,淬火后残奥数量增多,硬度下降,这也要看零件的性能要求,少量的残奥能够增加持久性能
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1.降低炉内碳势2.如果已经M超级，恐怕此时碳化物也不少，只能二次淬火解决：第一次高温加热淬火，消除碳化物，第二次低温（原材料Ac3附近，如果是合金钢可高于Ac3）加热淬火 合金钢第二次加热超过Ac3主要是对心部F要求较严格的产品，因为在两相区加热肯定有未溶F
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询问一下，若温度超过了AC3，淬火后的表层组织会不会组织粗大？！有做过相应的试验或生产么？回复 9# 的帖子
1.见过相关理论介绍。2.我单位20Cr材料的产品（该产品要求心部F含量不大于5％），二次淬火用到840-845℃，M5级，但说实话，尽管没达到5％F要求，也没再敢提温，也是怕M超级。（20Cr的Ac大约838℃）
3.我的答案肯定有不够严谨之处，还望不吝赐教。 碳势过高，在炉子内呆久会是M\A残超级,降低淬火温度,表面析出了大量碳化物,心部析出了大量铁素体,虽然能降低M\A残级别,但脆性大幅度增加,不可取.解决方法是降低扩散时的碳势.
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我也做的产品是合金钢，二次淬火温度一直不敢超上限，试验时温度用过上限，结果产品表层组织的M针明显变长边粗（还没有超级），为了包乘产品使用，再没有敢把温度往上限靠了，所以才有上面的疑问，也谢谢你的解答。渗碳淬火后马氏体针长到底跟什么有关？
可以肯定的是，马氏体针的长短对应的就是奥氏体晶粒的粗细。奥氏体晶粒度跟什么有关呢？
1、材料成分是否是本质细晶粒钢
2、加热温度
3、保温时间
4、原始组织组织遗传因素
渗碳钢都是本质细晶粒钢，渗碳温度一般都在920℃左右，只要渗碳时间适宜，在这样的高温下渗碳钢晶粒不会粗化，渗碳二次淬火的温度（一般不大于860℃）都远低于渗碳温度，那么，又何足虑二次淬火加热温度会导致马氏体级别超差呢？
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1、渗碳钢中的20、20Cr等则不是本质细晶粒钢。2、马氏体级别的评定标准因产品而异。
3、即使是本质细晶粒钢，在渗碳温度（并未规定都在920度）下长时间加热也会发生晶粒长大。
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“....渗碳二次淬火的温度（一般不大于860℃）都远低于渗碳温度，那么，又何足虑二次淬火加热温度会导致马氏体级别超差呢？”话不能这么绝对，对于产品正常生产仅一次淬火就行的产品而言，为了挽救表层组织进行二次淬火，其温度在一次淬火温度以下且AC3以上，都可以。但是对于产品技术要求表层组织为细小M+少量残余A+细粒状渗碳体，正常生产就需要进行二次淬火的产品而言，其二次淬火温度大于了AC3时，很容易造成组织粗大+残余A量多且大块分布。 产品的表面碳浓度过高，会导致:淬火的温度显得高.淬火后.获得的马氏体.残余奥氏体和碳化物级别都高。 会的.一般控制的碳势高,会给零件在渗碳淬火后带来马氏体.残余奥氏体和碳化物级别都高。
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