yankely 发表于 2015-8-13 11:33
1：中频感应淬火，硬化层很深的吧，回火温度调整至380-450。
硬度要求范围很宽的，不用担心到下限。
2： ...
该钢在回火温度320-380，有第一类回火脆性，应当避免用250---400度回火。
采用中频淬火的目的是要保证足够的淬硬深度，淬硬层深，加热速度就慢，硬度就不应该很高。如你所述，很可能是淬硬层薄，
江先生 发表于 2015-8-13 14:54
采用中频淬火的目的是要保证足够的淬硬深度，淬硬层深，加热速度就慢，硬度就不应该很高。如你所述，很可能 ...
你说：淬硬层深，加热速度就慢，硬度就不应该很高……
这样的论点不会成立的。加热速度怎么会影响硬度呢？硬度取决钢的含碳量呵。
把淬火液浓度提高一点（淬火液浓度越高，冷速越慢），降低冷却速度试试。
对了楼主，你家的中频感应设备的频率可调吗？
lizh020092 发表于 2015-8-13 08:39 static/image/common/back.gif
回火后硬度是由回火温度决定的。40-51HRc的技术要求，回火温度至少400℃。
是这样啊？那标准怎么定了最低150℃，这差别太大了吧～～对于生产来说，是不是有点浪费？
感应淬火，你也是感应回火？还是其他热处理设备回火？如果用感应回火之外的热处理设备回火，温度应该在450到500之间。总之，这需要根据你现场来确定。热处理最有效地方法，自己现场试验！所以热处理有句话，叫试制工艺。不试怎么确定工艺。还是多动手吧！:)
比较可行的是提高淬火液浓度，适当降低冷却速度即可。
回火温度适当提高点，低于先前调质的630度，应该影响不大。
回火温度应该在470左右，可满足你的要求
伯龙马 发表于 2015-8-13 12:01
该钢在回火温度320-380，有第一类回火脆性，应当避免用250---400度回火。
1：应当避免在该温度回火（仅是建议性的），并不是说不能在该范围回火。
为了满足硬度要求，我认为完全可以在此范围进行回火。总不能为了应对回火
温度，刻意将淬火温度、硬度调低，满足硬度而忽略组织。
2：为避免回火脆性，可适当提高回火后冷却速度，比如空冷改为油冷、水冷。
3：中低温回火脆性对零件性能有多大影响，是否有数据或者理论支持。
请楼主说明白技术要求，淬硬层深度和硬度，心部硬度的要求。就目前我对楼主所发内容的理解，根本没有必要感应热处理，调整调质就可满足要求了
dchj0532 发表于 2015-8-14 11:47 static/image/common/back.gif
请楼主说明白技术要求，淬硬层深度和硬度，心部硬度的要求。就目前我对楼主所发内容的理解，根本没有必要感 ...
图纸要求感应硬化，回火到45——51 最小硬化层深1.6
yankely 发表于 2015-8-14 11:24
1：应当避免在该温度回火（仅是建议性的），并不是说不能在该范围回火。
为了满足硬度要求，我认为完 ...
以下是对您的回复
1：应当避免在该温度回火（仅是建议性的），并不是说不能在该范围回火。为了满足硬度要求，我认为完全可以在此范围进行回火。总不能为了应对回火温度，刻意将淬火温度、硬度调低，满足硬度而忽略组织。
解：回火脆性带来的问题是，，因回火脆性导致零件脆断，硬度再合适也是无意义的，所以在实践中多半采取宁愿牺牲些硬度也不在有回火脆性的温度范围回火。当然您可以随意。
2.为避免回火脆性，可适当提高回火后冷却速度，比如空冷改为油冷、水冷。
解：我们说的是第一类回火脆性，是不可逆的，快冷没有意义；第二类回火脆性可以通过快冷加以避免。你搞错了。
3：中低温回火脆性对零件性能有多大影响，是否有数据或者理论支持。
解：这些都是科学实验数据，也都有理论支持。当然您也可以推翻，也得拿出数据或理论依据。
本帖最后由 dchj0532 于 2015-8-14 13:49 编辑
gaoyayin 发表于 2015-8-14 11:57 static/image/common/back.gif
图纸要求感应硬化，回火到45——51 最小硬化层深1.6
感应加热温度大概多少～可以控制淬火硬度，回火只能提高温度了，这样对先前调质的基体组织影响不大
伯龙马 发表于 2015-8-13 17:03
你说：淬硬层深，加热速度就慢，硬度就不应该很高……
这样的论点不会成立的。加热速度怎么会影响硬度呢 ...
加热速度快，晶粒度更细，得到隐针马氏体，而且氧化脱碳减轻，硬度当然高了。这应该是热处理的基本常识了呢。所以同种材料高频淬火表面硬度一般比中频淬火表面硬度高。
江先生 发表于 2015-8-14 14:07
加热速度快，晶粒度更细，得到隐针马氏体，而且氧化脱碳减轻，硬度当然高了。这应该是热处理的基本常识了 ...
你说：同种材料高频淬火表面硬度一般比中频淬火表面硬度高……
这是为什么呢？这是因为高频的淬硬层浅，即淬火的有效厚度小所奠定的，见下表表面硬度与工件有效厚度的关系。
这有什么好分析的，再继续升温啊，
感觉这个技术要求不符合基本的工程原理。
w.w.100 发表于 2015-8-15 19:20
感觉这个技术要求不符合基本的工程原理。
请您把问题更深刻地说说，让大家能够共赏佳文。