矿山机械典型件的热处理工艺设计实例（5）
如题矿山机械典型件的热处理工艺设计实例（5）
钎尾结构及其热处理工艺设计
（1）钎尾结构及其失效分析典型钎尾如图1所示，其主要失效形式为疲劳断裂和钎尾端面凹陷、剥落掉块等。
图1钎尾结构简图
（2）热处理技术要求 渗碳层深度为0.5～0.8mm（重型导轨式钎尾为1.0～1.2mm）；表面硬度为58～60HRC，心部为48～52HRC；渗层组织为回火马氏体+粒状碳化物+少量下贝氏体+残留奥氏体，心部为下贝氏体+少量回火马氏体。
（3）钎尾的选材钎尾常用钢种有23～30CrNi3Mo、24CrMo、20～30Cr3Ni4Mo、22SiMnCr2NiMo、18Cr2Ni4WA、30CrMnSiNi2A、25～35SiMnMoV钢等。
（4）凿岩机钎尾制造工艺路线工艺路线分一般钎尾和重型导轨式钎尾两种。
1） 一般钎尾的工艺路线：毛坯锻造→退火→机械加工→渗碳→淬火→回火→清洗→磨削→成品。
2）重型导轨式钎尾工艺路线：毛坯锻造→退火→机械加工→气体渗碳直接淬火→高温回火→等温淬火→两次低温回火→冷滚压螺纹退刀槽→磨削→成品。
(5）钎尾的热处理工艺设计以35SiMnMoV钢钎尾为例，阐述其热处理工艺设计。
1）毛坯退火：在RX3-60-9箱型电阻炉中870～890℃加热，保温透烧后随炉冷却到约100℃出炉空冷。
2）气体渗碳：在在RQ3-75-9型气体渗碳炉中920～940℃，保温4～8h后炉温降至适合直接淬火的860℃，均热后淬入油中冷却。
3）高温回火：在RX3-60-9箱型电阻炉中550～650℃加热，保温透烧后空冷。
4）等温淬火：在RDM-70-13型盐浴炉中860～880℃加热，保温透烧后在260℃硝盐中停留40min后空冷。
5）回火：在GJJ-36-6型井氏电阻炉中260℃，保持1.5h后空冷（进行两次）。
（6）处理结果逐项质量检测，同炉试样的渗碳层深度为0.5～0.6mm;表面硬度为58～59HRC，心部为48～50HRC；渗层组织为回火马氏体+粒状碳化物+残留奥氏体，心部为下贝氏体。
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