lixinyu 发表于 2015-8-29 15:24
腐蚀之后，裂纹周围金相组织未发现脱碳。
表面是否有非马氏体（铁素体、贝氏体、托氏体等）组织？
30641525 发表于 2015-8-30 09:00
工艺时间，材料直径，去查原材料吧，探伤、金相，元素，我估计问题出在原材料
工艺应该不存在问题，我们属于成熟工艺。看了点原材料未发现裂纹。
chaijiadashao 发表于 2015-8-30 09:10
你如果用的真空炉，那就不会脱碳了，只会扩展。如果你用的普通的炉子，可能你做金相的时候把裂纹源磨掉了 ...
我们用盐浴炉加热的，因为钻杆有磨损，所以外表面脱碳已无法观察。
fengyonghe 发表于 2015-8-30 09:26
并非真正裂纹，而是一个非本体金属区域，淬火回火时没有空气进入，使用时开裂。
您的意思就是那里有夹杂或气泡之类的东西，使用之后产生裂纹。
伯龙马 发表于 2015-8-30 14:05
表面是否有非马氏体（铁素体、贝氏体、托氏体等）组织？
因为外表面已经磨损，没法观察啦。
金相磨面是纵向还是横向？
MYG 发表于 2015-8-30 21:34
金相磨面是纵向还是横向？
横向试样
使用了多长时间呢？使用中是否有过载高温呢？
lpx 发表于 2015-8-31 08:14
使用了多长时间呢？使用中是否有过载高温呢？
这一方面还真没有考虑，但如果有过载高温的话，组织及硬度应该稍有变化的呀，目前检测的试样硬度及组织均正常。
fengyonghe 发表于 2015-8-30 00:16
根据未腐蚀样品看，裂缝内壁光滑，两壁无互补性，100下裂纹尖端圆凸，无氧化脱碳现象，是材料存在冶金缺陷 ...
前辈，再问您一问题，观察气泡，用什么酸洗，怎么操作呀？
建议，上几张钻头裂纹附近表面照片，体视照片最好，看一下表面裂纹分布，是不是网状裂纹。另断面处截面金相也附上，这样信息多点方便讨论。
另，从上传金相照片看，其他部位裂纹很细小，50μm左右，相邻较近，与网状裂纹特征较为接近。
本帖最后由 lixinyu 于 2015-8-31 09:57 编辑
hawkch 发表于 2015-8-31 09:35
建议，上几张钻头裂纹附近表面照片，体视照片最好，看一下表面裂纹分布，是不是网状裂纹。另断面处截面金相 ...
共发现裂纹4条，这2条是比较近的，裂纹全部分布在外表面上，网状裂纹产生原因是怎样的?
如果钢管的各项指标均符合技术要求，应考虑使用过载的可能。
我认为这裂纹属于疲劳裂纹。
磨损和裂纹是在使用过程中产生的。
MYG 发表于 2015-8-31 12:33
如果钢管的各项指标均符合技术要求，应考虑使用过载的可能。
我认为这裂纹属于疲劳裂纹。
恩,与您的观点一致，我是这样分析的。那些凹坑不全是磨损产生的，也包括一些腐蚀产生的，普通的钻井会使用钻井液，钻井液会对钻杆体有腐蚀。出现凹坑后，钻杆的抗疲劳强度会降低，导致出现微裂纹。
看实物图那个裂纹那么大，好似要掉下来了的样子，怎么断面图就小了呢，跟实物图是一个位置吗
dchj0532 发表于 2015-8-31 16:51
看实物图那个裂纹那么大，好似要掉下来了的样子，怎么断面图就小了呢，跟实物图是一个位置吗
断面图是在裂纹处截取的,主要是想看看组织,但发现有微裂纹。
钢管冷拔？多长的钢管冷拔？冷拔的加工量是多少？我个人认为这里是有可能出现问题的，我以前呆的一家公司冷拉圆钢做注销就出现调质断裂的问题。我建议你将冷拉后的无缝钢管分段调质，你说有1/4的这种情况，按这个比例去分段，尤其是靠扎头这段.
因为你的裂纹是拉应力产生的，我上述分析，只供参考.
本帖最后由 lixinyu 于 2015-9-1 12:06 编辑
30641525 发表于 2015-9-1 10:17
因为你的裂纹是拉应力产生的，我上述分析，只供参考.
您分析的有道理，我们也曾经碰到过由于拉应力大产生的裂纹，但这1/4具体属于冷拔管哪个位置已经不能判断啦，都加工成成品啦。但是按照1/4的比例分析，原因确实是您分析的这样（倍尺料与成品总数的比例）。但上次由于拉应力大产生的裂纹，淬火后周围有脱碳，裂纹深度均在0.1-0.2mm。
lixinyu 发表于 2015-8-31 07:56
横向试样
确定？。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。