45钢淬不上火，求指点

Carolyn 发表于 2015-8-30 21:51:28

45钢，940℃加热，淬火水温＜40℃，批量淬不上火，求指点。

伯龙马 发表于 2015-9-3 18:44:41

淬火硬度有尺寸效应，即有效尺寸越大，硬度越低。

伯龙马 发表于 2015-8-30 21:56:39

加热温度太高是否脱碳太严重？

txljh8 发表于 2015-8-30 22:04:05

工件尺寸多少？目前淬火硬度是多少？

zhang2678911 发表于 2015-8-31 05:23:01

工件尺寸，原料类型，冷镦吗？用的什么炉子，淬不上火是多少度？

LSZLOVER 发表于 2015-8-31 05:31:56

加热温度太高了，即使淬上火，也得裂了

lpx 发表于 2015-8-31 06:15:03

加热温度减100度，在保护气氛中加热。

chaijiadashao 发表于 2015-8-31 06:51:13

工件尺寸是多大？太大了淬不上正常。如果在水淬临界直径内，就可能是工件表面脱碳较深，建议深磨。顺便检查原材料有无脱碳。

nature_chen 发表于 2015-8-31 13:42:50

940有点太高了吧:o脱碳等也要考虑的

爱在旅途 发表于 2015-8-31 22:25:17

大家都认为淬火温度太高，应该就是这个原因！

chenze2008 发表于 2015-9-1 09:29:26

940的确太高了，我推荐860-880

QTCL 发表于 2015-9-1 09:39:33

还用那么高的温度？估计你这也没什么保护，氧化皮不得老厚了，用角磨机使劲往里打打，把氧化层打掉在看看多少硬度

鹰翔乐乐 发表于 2015-9-1 17:44:44

我了个去的，从未听说45还可以使用这样的加热淬火温度呀，这样估计产品早脱碳了吧，淬火后估计你的产品连HRC40也达不到。并且即便你从新选择正确的淬火温度也不行了。如果不是很重要产品，建议你报废处理。要想补救也可以，只是成本较高，需做补碳处理

makr 发表于 2015-9-1 19:20:44

工件尺寸多少？ccccccc

jjh7868 发表于 2015-9-1 21:10:04

加热温度过高，氧化脱碳严重嫌疑，同冷却时工件间隙与冷却时间怎样都是有关系的，还有原材料化学成分都有关。

heliang28345 发表于 2015-9-2 03:48:25

氧化皮是不是大把大把的掉？

nel1982 发表于 2015-9-2 08:40:20

加热温度过高，氧化脱碳层比较深；
适当打磨掉表层氧化皮后再打硬度；
零件是什么类型的呢，45#高温水淬有严重开裂倾向，最好做探伤检查。

孤鸿踏雪 发表于 2015-9-2 10:34:03

楼主是顽童，来坛子撩一炮就不见了踪影，大家还当真一样:L

510355098 发表于 2015-9-2 14:48:00

温度的确太高了，估计氧化皮非常严重，一般830-850差不多了。淬不上火的原因还得看产品的大小、淬火的操作过程（出炉太慢，搅拌不够剧烈等）、产品的装炉量、炉膛的实际炉温、原材料是否正确等等因素。最好是把淬不上火的产品先做个化学成分检测，然后再看看金相。

luoxz1990 发表于 2015-9-3 11:16:56

45钢淬火温度是不是太高了呢

伯龙马 发表于 2015-9-3 12:03:05

楼主为什么不告诉工件的有效尺寸？

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